[实用新型]一种处理中小型锅炉、窑炉烟气的除尘脱硫一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，更加具体地，涉及一种处理中小型锅炉、窑炉烟气的除尘脱硫一体化装置。

背景技术

中小型锅炉、窑炉使用的煤，通常含硫量高，在燃烧过程中会排出大量的有害物质，特别是烟尘、二氧化硫的排出对大气环境的污染极为严重，因此，我国已对烟气中的烟尘、二氧化硫的含量提出了控制标准要求，并在逐步提高标准，如烟尘≤50mg/Nm3，二氧化硫≤100mg/Nm3，这无疑对现有除尘脱硫设备提出了挑战。

目前，使用较多的除尘脱硫设备主要有：1）水膜脱硫除尘装置，2）静电（布袋）除尘器和传统湿法脱硫装置的组合型装置。但是这些装置还存在着处理效率低、占地面积大、投资成本高等问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中仍然存在的问题，本实用新型提供了一种处理中小型锅炉、窑炉烟气的除尘脱硫一体化装置。

一种处理中小型锅炉、窑炉烟气的除尘脱硫一体化装置，包括原烟气进口、除尘降温循环泵、除尘降温喷淋层、除尘降温塔、下降烟道、脱硫循环泵、脱硫喷淋层、脱硫循环管道、除雾器、脱硫塔、净烟气出口、烟气均布器、浆液补充系统、浆液收集处理系统，其中所述除尘降温塔的一侧壁开所述原烟气进口，所述除尘降温塔内设置除尘降温喷淋层，所述除尘降温循环泵将所述除尘降温喷淋层与所述浆液收集处理系统相连，所述除尘降温塔与所述脱硫塔之间设有一所述下降烟道，所述脱硫塔最下层设置所述烟气均布器，所述脱硫塔中部设置至少一层所述脱硫喷淋层，所述脱硫塔上部设置有所述除雾器，所述脱硫塔顶端开有一所述净烟气出口，其中所述脱硫循环管道将所述脱硫循环泵与所述脱硫喷淋层相连。

本实用新型适用于石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺、双碱法、镁法脱硫等多种脱硫工艺，浆液制备、处理系统可以根据各个工艺进行变化，可以根据当地所产脱硫剂种类、业主单位特点进行选择。

本实用新型的有益效果，一是所述一体化装置开创性的将除尘降温塔、下降烟道、脱硫塔合理整合一起，节约了占地面积，节约材料，节省投资；二是所述一体化装置单塔高度较低，制作难度降低；三是所述一体化装置保留了除尘降温塔、脱硫塔的圆形截面形状，使得烟气流态均匀，保持其优良结构性；四是所述一体化装置在除尘和脱硫工艺中都采用了高度雾化喷淋系统，传质速率高，除尘脱硫效果好，降低温度后脱硫效果提高。

实用新型附图

图1是一种处理中小型锅炉、窑炉烟气的除尘脱硫一体化装置的示意图。

附图解释，1-原烟气进口，2-除尘降温循环泵，3-除尘降温喷淋层，4-除尘降温塔，5-下降烟道，6-脱硫循环泵，7-脱硫喷淋层，8-脱硫循环管道，9-除雾器，10-脱硫塔，11-净烟气出口，12-烟气均布器，13-浆液补充系统，14-浆液收集处理系统。

具体实施例

参考附图1，烟气从所述原烟气进口（1）进入所述除尘降温塔（4）中，与经过所述除尘降温循环泵（2）泵送并从所述除尘降温喷淋层（3）喷出的雾化浆液逆流混合，一方面，由于水的粘附性，烟气中的粉尘被水带入液相；另一方面，热烟气与冷浆液接触过程中发生传热，部分浆液蒸发，带走大量热，使得烟气的温度降低。降温除尘处理后的烟气，通过夹于所述除尘降温塔（4）和所述脱硫塔（10）之间的所述下降烟道（5），经从所述脱硫塔（10）底部进入所述脱硫塔（10），所述脱硫塔（10）最底层的所述烟气均布器（12）使烟气均匀分布，提高反应效率，减少烟气短流。所述脱硫循环管道（8）将所述脱硫循环泵（6）与所述脱硫喷淋层（7）相连，烟气在所述脱硫塔（10）的喷淋区与所述脱硫喷淋层（7）中喷出的脱硫浆液雾滴进行传质，烟气中的二氧化硫被所述脱硫浆液中的脱硫剂吸收。之后，烟气通过所述除雾器（9），由于脱二氧化硫后的烟气中夹带有所述脱硫喷淋层（7）喷出的部分浆液颗粒得以去除。最终，经过除尘脱硫的净烟气通过所述净烟气出口（11）排至净烟道并通过烟囱排放。所述除尘降温塔（4）底和所述脱硫塔（10）底汇集的循环浆液通过管道（沟渠）排至相应所述浆液收集处理系统（14）进行处理，消耗的脱硫剂通过所述浆液补充系统（13）进行补充。