[实用新型]转子端板自动安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机转子加工设备，尤其涉及一种转子端板自动安装装置。

背景技术

随着社会的发展和需求，微型电机在家电、电动工具、汽车等领域得到了广泛的应用。一般电机的转子两端都要安装绝缘端板，人工安装端板时，需要将端板敲入转子的端部，不仅加工时间长，而且容易产生次品，浪费时间成本和材料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种转子端板自动安装装置，以减少加工时间，提高加工效率，提高良品率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

转子端板自动安装装置包括机架和用于固定转子的转子座，转子座设在机架上，转子座的两侧还设有用于将端板压入转子中轴的压端板组件，压端板组件包括水平气缸和推板，水平气缸固定于机架上，推板固定于水平气缸的输出端；在压端板时，端板设于推板上并且端板的中心轴与转子中轴共线，水平气缸伸出以将端板压入转子中轴。

进一步地，机架上设有竖板，水平气缸固定于竖板上并且水平气缸输出轴贯穿竖板。

进一步地，竖板上设有用于限制推板的滑动轨迹的导杆，导杆贯穿推板。

进一步地，压端板组件还包括用于放置端板的端板座，端板座设在推板上并与推板轴向联接，端板座上设有两个销钉，端板通过两个销钉定位于端板座上。

进一步地，端板座可相对推板绕端板的中心轴旋转以调节端板与转子之间的角度。

进一步地，转子座两侧分别设有能上下活动的挡板；在为转子的一侧压入端板时，位于转子另一侧的挡板向上运动以禁止转子受到压力而轴向活动。

进一步地，挡板下方设有用于驱动挡板上下活动的垂直气缸，垂直气缸固定连接于机架下方。

进一步地，机架下方固定有底板，垂直气缸固定于底板上。

进一步地，转子座上设有用于夹住转子的快速夹。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型在转子两侧分别设置压端板组件，把转子固定好之后，将端板装载压端板组件上，然后控制压端板组件将端板压入转子的中轴上，减少了手工的参与，也减少了加工时间，提高了加工效率，提高了良品率。

附图说明

图1为转子端板自动安装装置立体图；

图2为转子端板自动安装装置剖视图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1和图2所示。转子端板自动安装装置包括机架10和用于固定转子22的转子座20。转子座20设在机架10上，转子座20的两侧还设有用于将端板23压入转子22中轴的压端板组件。转子座20上设有用于夹住转子22的快速夹(未在附图中示出)。

压端板组件包括水平气缸31和推板32，水平气缸31固定于机架10上，推板32固定于水平气缸31的输出端。机架10上设有竖板12，水平气缸31固定于竖板12上并且水平气缸31输出轴贯穿竖板12。竖板12上设有用于限制推板32的滑动轨迹的导杆34，导杆34贯穿推板32。

压端板组件还包括用于放置端板23的端板座33。端板座33设在推板32上并与推板32轴向联接，端板座33上设有两个销钉，端板23通过两个销钉定位于端板座33上。端板座33可相对推板32绕端板23的中心轴旋转以调节端板23与转子22之间的角度。具体地，端板座33带有圆轴，圆轴套入推板32中，推板32上设有调节端板座33的圆轴与推板32连接松紧度的螺钉，当螺钉拧松的时候，端板座33便可以旋转以便调节角度，定好角度之后再拧紧螺钉。

转子座20两侧分别设有能上下活动的挡板21。在为转子22的一侧压入端板23时，位于转子22另一侧的挡板21向上运动以禁止转子22受到压力而轴向活动。挡板21下方设有用于驱动挡板21上下活动的垂直气缸24，垂直气缸24固定连接于机架10下方。机架10下方固定有底板11，垂直气缸24固定于底板11上。

在压端板23时，快速夹将转子22固定在转子座20上，端板23通过端板座33固定于推板32上，端板23的中心轴与转子22中轴共线，并且根据安装需要调节端板23角度，位于转子22另一侧的挡板21上升并紧贴转子22的侧面，然后水平气缸31伸出以将端板23压入转子22中轴。一侧的端板23安装完毕之后，再进行另一侧的端板23安装。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。