[实用新型]一种内胎气门嘴贴嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轮胎生产制造技术领域，尤其属于轮胎用内胎的生产制造技术领域，特别涉及内胎气门嘴贴嘴装置。

背景技术

轮胎主要由外胎、内胎、垫带构成，内胎是轮胎的重要部分。现在通常采用的内胎贴嘴生产工艺流程如下：内胎胎管挤出、喷内粉、水冷却、风机干燥、贴标、打孔、贴气门嘴、喷外粉、定长裁断、存放。

内胎气门嘴采用的自动贴气门嘴装置，包括由套入固定内胎用穿管板组成的流水线，设置于流水线上的供气门嘴装置、与供气门嘴装置匹配循环移动拾取气门嘴和放置气门嘴于胎管贴嘴面的自动取、放气门嘴装置和将气门嘴与胎管贴嘴面粘合的粘合气门嘴装置。现有装置穿管板平行排列为两排，在流水线上工作时，穿管板是由其中两端上下两个定位孔形成的通孔，通过气缸将穿管板两个凸型的槽道移动到一端的凹形槽道，这样凹凸槽的镶嵌、气缸的推动来实现穿管板的移动。下一个穿管板占据上一个穿管板的位置，上下左右循环移动来实现粘接剂喷涂、贴嘴面刷毛、打孔以及进入下一步气门嘴贴嘴等工艺。但是，机械在运作时，上下波动太大，打孔或贴气门嘴时，受到穿管板上下左右循环移动进行工位交换的影响，出现误差的几率较大。穿管板长期这样交换抖动，容易出现机械故障，增加了维修成本的费用。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种内胎气门嘴自动贴嘴装置。本实用新型要解决的问题是提供一种圆盘式自动实现气门嘴取、放置和粘接的气门嘴贴嘴工装。

本实用新型通过以下技术方案实现：

内胎气门嘴贴嘴装置，包括穿管板构成的流水线，其特征在于：所述穿管板一端是可穿入内胎胎管的圆形端部，另一端固定在可转动的圆形转盘上构成旋转移动的流水线，沿流水线依次设置供气门嘴装置、与供气门嘴装置匹配旋转取气门嘴和放置气门嘴于胎管贴嘴面的自动取、放气门嘴装置和将气门嘴与胎管贴嘴面粘合的粘合气门嘴装置。

所述流水线由36组穿管板沿圆形转盘固定组合构成，每组穿管板圆形端部表面有穿孔用圆孔。

所述流水线由电机驱动分割器均匀间隔转动。

所述自动取、放气门嘴装置由两个位于同一水平面并能取气门嘴、放气门嘴的机构构成；所述取气门嘴、放气门嘴机构可在取嘴工位、放嘴工位同时分别取气门嘴和放气门嘴；取气门嘴、放气门嘴机构可在所述同一水平面上旋转180度进行取嘴工位和放嘴工位交换。

所述供气门嘴装置包括可转动圆环盘，圆环盘的表面均匀的分布有复数根与圆环盘垂直的定位销。

所述圆环盘下方有对气门嘴喷粘接剂装置。

本实用新型内胎气门嘴贴嘴装置设置于穿管板组成的圆盘流水线上， 整体内胎打孔贴嘴装置包括穿管板、溶剂喷涂工位、贴嘴面刷毛工位、打孔工位、气门嘴贴嘴装置、连续供嘴装置、流水线、气钻、旋转盘、分割器及各装置驱动气缸。

流水线与上述工艺在内胎胎管挤出成型后，采用自然冷却，更加的环保。自动取、放气门嘴装置中，采用的是圆盘式自动贴嘴工装，旋转气缸在运行的过程中，更加的平稳，避免了以往的循环移动贴嘴装置在取放气门嘴转换的过程中，因为上下抖动而给贴嘴带来误差的情况。同时，取气门嘴和放气门嘴的平行转换速度更快、更稳定，贴嘴效率也得到了提升。

本实用新型提供了一种新的生产设备，缩短了内胎生产工艺，提升了内胎制造的效率，改善了现有贴嘴过程中，取气门嘴、放气门嘴机构在循环上下移动时，给机械带来故障等问题。本发明工艺简单、维修成本低、气门嘴粘合强度高，不仅降低了生产成本，还提高了内胎生产的合格率。

附图说明

图1是本实用新型装置平面布置结构示意图；

图2是本实用新型装置侧面布置结构示意图。

图中，1是穿管板，2是气钻，2a是毛刷，3是钻孔气缸，3a是打孔刀，4是贴嘴旋转气缸，5是贴嘴气缸，6是分割器，7是电机，8是转盘，9是气门嘴，10是贴嘴模。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用 新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

结合图1、图2。