[实用新型]一种锅炉四管防磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电厂锅炉领域，特别是涉及一种能够适用于锅炉尾部烟道低温过热器、省煤器、再热器等管排位置空间狭小，常规防磨工艺难以处理区域的防磨装置。

背景技术

现有技术中，火电厂锅炉的尾部烟道低温过热器区域在运行一段时间后，管排与吊拉管固定夹块的根部处的管子内侧会出现大面积的磨损现象。造成这种现象的原因主要是烟气延管排之间的通道由上而下流动，在流经管排固定夹板角部时与后部烟气相互干扰产生涡流，最终引起管子内侧表面磨损。另在每组管排下部，因受吹灰器吹扫与烟气相互干扰也形成涡流，使得管排下部每根管子由下向上内侧靠近夹板处也产生了磨损。如果不对该区域进行吹灰则会造成受热面表面积灰严重，影响受热面换热效率。

现有技术中对锅炉四管的防磨处理一般是常规的处理方法主要有补焊、加防磨瓦和防磨喷涂。如图1所示，对于过热器而言，管排间距一般为86-92mm，纵深1254-2622mm，采用常规磨损区域补焊、加装普通防磨护铁工艺时，受空间限制无法进行。而由于管排磨损区域为管排靠吊拉管内侧方向，并延垂直方向向纵深扩展，采用防磨喷涂工艺也由于空间限制，使得喷枪无法达到其深度，且枪头伸进后无法摆动而不能将防磨材料喷涂在磨损管子表面。若要彻底处理，需要将吊拉管全部断口，管夹拆除拉开管排之间间隙才能施工，该方式工作量巨大，耗时长、人力需求量巨大并且在一个检修周期无法一次性完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种锅炉四管防磨装置，以避免管道受烟气磨损。

特别地，本实用新型提供了一种锅炉四管防磨装置，包括：

由多根平行且纵向间隔排列的过热管构成的管排，和垂直穿过相邻所述过热管之间空隙的吊拉管，所述吊拉管与相邻的各所述过热管之间分别安装有限 制并固定两者之间位置的固定夹块， 

在安装所述吊拉管的所述空隙内安装有延所述吊拉管的轴向布置的防磨盒；所述防磨盒包括与所述吊拉管的外表面相贴合的第一挡板，和沿所述第一挡板的轴向两侧端分别垂直向与所述第一挡板与所述吊拉管的贴合面相反方向延伸的第二挡板和第三挡板；其中，安装后的所述防磨盒的所述第二挡板和所述第三挡板分别与所述吊拉管相邻两则的所述导热管接触。

进一步地，所述第一挡板与所述第二挡板和所述第三挡板之间通过过度板连接，所述过度板的宽度大于或等于所述吊拉管与相邻所述导热管之间的距离。

进一步地，所述第二挡板和所述第三挡板的宽度大于或等于所述第一挡板的宽度。

进一步地，所述第一挡板的横截面为与所述吊拉管外表面形状相适应的弧形。

进一步地，所述防磨盒在轴向一端的所述第二挡板和所述第三挡板的外侧面分别固定有耳板，所述防磨盒通过所述耳板分别与位于所述吊拉管顶部的相邻所述固定夹块固定后与所述吊拉管贴合。

本实用新型的防磨盒由于直接封堵住了吊拉管两侧的烟气流通，因此避免了两边烟气的互扰，从而避免了导热管受到磨损。

本实用新型的防磨盒可在同样位置、不同管径及管排间距中应用，可根据设备实际设计结构适当调整相应尺寸。防磨盒的加装使得吊拉管和导热管之间间隙小，不会产生新的烟气走廊故不会产生新的不良因素。固定后的防磨盒不会因锅炉管道的晃动和膨胀而发生松动或掉落，也不会因为间隙大而再次使得导热管发生磨损。

本装置设计简单，造价低、安装方便，且应用效果良好；既有效的解决了导热管磨损也同时提高了锅炉受热面管道的可靠性能。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是现有技术中管排的安装结构示意图；

图2是现有技术中吊拉管与导热管的安装结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的防磨盒的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的防磨盒安装结构示意图。

具体实施方式