[实用新型]一种回转窑余热回收发电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能发电装备技术领域，尤其是涉及一种回转窑余热回收发电装置。

背景技术

回转窑的应用起源于水泥生产，它的发明，使得水泥工业迅速发展。回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解、烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。

其中，回转窑产生了大量的工业废热，同时该废热在整个回转窑能源损耗中占很大的份额。然而，目前现已投产运行的回转窑设备中，很少有余热回收的装置设备，只是让大量的工业废热具有的热能白白浪费掉，与此同时大量的工业废热排放还会对环境造成污染(主要涉及热污染以及大气污染等)。

因此，如何克服上述回转窑热回收利用率低的技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有回转窑余热利用率低，环境热污染严重的问题，本实用新型提供一种回转窑余热回收发电装置，能够利用回转窑的余热进行发电，并将冷却水加热后用于提升生产工艺或生活用热水，从而提高热能的利用率，减少环境的热污染。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种回转窑余热回收发电装置，包括回转窑余热吸收装置、第一绝缘导热层、第二绝缘导热层、热电发电器件、散热装置，其中：

所述回转窑余热吸收装置呈半圆筒形且均匀铺设在回转窑筒体上表面；所述第一绝缘导热层覆盖在所述回转窑余热吸收装置的上表面；所述热电发电器件覆盖在所述第一绝缘导热层的上表面；所述散热装置、所述第二绝缘导热层依次铺设在所述热电发电器件的上表面；

所述热电发电器件的电极输出端导出的两极与用于电力输出的电力输出装置连接；所述热电发电器件的热输入端面经所述第一绝缘导热层与所述回转窑余热吸收装置贴合，所述热电发电器件的热输出端面经所述第二绝缘导热层与所述散热装置贴合。

优选的，作为一种可实施方式，所述电力输出装置包括依次电连接的稳压器、控制器、蓄电装置、直流变流器与负载设备；

所述热电发电器件的电极输出端导出的两极分别与所述稳压器的输入端和所述稳压器的输出端电连接；所述稳压器的输入端还与所述控制器的输入端电连接；所述稳压器的输出端还与所述蓄电装置的输出端、所述直流变流器的输出端电连接；所述控制器的输出 端与所述蓄电装置的输入端、所述直流变流器的输入端电连接；所述直流变流器的输出端导出的两极与所述负载设备电连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述热电发电器件为多片；多片所述热电发电器件的电极连接方式为串联。

优选的，作为一种可实施方式，所述散热装置包括多组水冷管；多组所述水冷管均匀铺设在所述热电发电器件的上表面。

优选的，作为一种可实施方式，所述散热装置中的多组水冷管还分别与生产用水管道或是生活用水管道连通。

优选的，作为一种可实施方式，还包括控制阀门，所述控制阀门设置所述水冷管以及生产用水管道、生活用水管道上。

优选的，作为一种可实施方式，所述回转窑余热吸收装置的底部设置有支架；所述支架用于支撑固定所述回转窑余热吸收装置。

优选的，作为一种可实施方式，所述第一绝缘导热层为硅胶片或导热硅脂；所述第二绝缘导热层为硅胶片或导热硅脂。

优选的，作为一种可实施方式，所述热电发电器件经过所述硅胶片或所述导热硅脂分别与所述回转窑余热吸收装置以及所述散热装置胶粘连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述热电发电器件包括碲化铋基合金件。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种回转窑余热回收发电装置，其中，包括回转窑余热吸收装置、第一绝缘导热层、第二绝缘导热层、热电发电器件、散热装置以及电力输出装置等结构；分析上述结构可知：上述回转窑余热吸收装置呈半圆筒形且均匀铺设在回转窑筒体上表面；其正是利用了回转窑余热吸收装置对回转窑筒体表面余热进行有效地回收，半圆筒形的回转窑余热吸收装置可以充分地与回转窑 筒体表面接触，充分地吸收工业废热(为保证提升回转窑热回收利用率提供了基础条件)。