[实用新型]一种陶瓷板抗折强度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板质量检测装置，特别是涉及一种陶瓷板抗折强度测试装置。

背景技术

公知测定陶瓷板的抗折强度的试验机，通常是采用一些杠杆式，杠杆式抗折强度试验机是靠杠杆上的游驼移动来均匀增加负荷，类似称的结构，其结构复杂、成本高、操作难度大、检测不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、操作难度小、检测方便的陶瓷板抗折强度测试装置。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种陶瓷板抗折强度测试装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的后方设有后侧板，所述后侧板的顶部向工作台前方延伸有顶梁板，所述工作台的表面两侧分别对称设有滑座，所述各滑座通过滑移装置做相对运动即可同时向工作台的中部或两侧滑移,所述各滑座上方前后两端部还分别固定有支撑座，所述各支撑座的上方设有支撑杆，所述各支撑杆的表面设有橡胶层，所述顶梁板上设有加压装置，所述加压装置包括油缸及压杆块，所述油缸的缸体的设于顶梁板上，所述油缸的活塞杆上设有压头板，所述压头板的前后两端分别固定有压头座，所述压头座上设有压杆块，所述压杆块的下表面设有橡胶层。

进一步改进的是：所述滑移装置包括双向螺杆及驱动装置，所述各滑座的下方分别固设有滑移螺母，所述工作台的上设有滑移槽，所述各滑座下方的滑移螺母分别可相对滑移的设于滑移槽内,所述双向螺杆分别穿设于各滑座的滑移螺母上，其一端伸出工作台与驱动装置相连接，所述双向螺杆由两根螺旋旋向相反的螺杆相接而成，所述双向螺杆与工作台左右两侧之间设有轴承。

进一步改进的是：所述各滑座与工作台之间为燕尾滑移配合。

进一步改进的是：所述压头座与压杆块之间通过螺栓与螺母固定连接在一起。

进一步改进的是：各支撑座与各支撑杆之间通过螺栓与螺母固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：测试时，将陶瓷板放置于各滑座上方的支撑杆上，放置好后，启动油缸动作，使油缸的活塞杆顶出压杆块压制于陶瓷板中部表面，从而对试验陶瓷板施加载荷，当陶瓷板试验样品表面出现裂纹时，就可以在设备上读出陶瓷板的耐压及抗折强度值。其结构简单，制造成本低,操作方便,检测精度高,可广泛推广使用。进一步的：所述各滑座通过滑移装置做相对运动可同时向工作台的中部或两侧滑移，该种结构可拓宽本新型测试装置的使用范围，滑座可根据陶瓷板型号及大小做相对距离调整，从而使得本新型测试装置可针对更多型号陶瓷板的检测，不受材料宽长度限制，使用起来更方便，成本更低。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是本实用新型实施例侧视图。

具体实施方式

下面通过结合附图和实施例来详细说明本实用新型的实施方式，以便对本实用新型的充分理解。

如图1及图2，本实用新型实施例提供一种陶瓷板抗折强度测试装置，包括工作台1，所述工作台1的后方设有后侧板11，所述后侧板11的顶部向工作台1前方延伸有顶梁板12，所述工作台1的表面两侧分别对称设有滑座13，所述各滑座与工作台之间为燕尾滑移配合,所述各滑座13通过滑移装置做相对运动可同时向工作台1的中部或两侧滑移,所述各滑座13上方前后两端部还分别固定有支撑座14，所述各支撑座14的上方设有支撑杆15，所述各支撑杆15的表面设有橡胶层151，所述顶梁板12上设有加压装置，所述加压装置包括油缸21及压杆块23，所述油缸21的缸体的设于顶梁板12上，所述油缸21的活塞杆上设有压头板3，所述压头板3的前后两端分别固定有压头座31，所述压头座31上设有压杆块23，所述压头座与压杆块之间通过螺栓与螺母固定连接在一起，所述压杆块23的下表面设有橡胶层231。

所述滑移装置包括双向螺杆5及手轮4，所述各滑座13的下方分别固设有滑移螺母131，所述工作台1的上设有滑移槽16，所述各滑座13下方的滑移螺母131分别可相对滑移的设于滑移槽16内,所述双向螺杆5分别穿设于各滑座13的滑移螺母131上，其一端伸出工作台与驱动装置相连接，所述双向螺杆5由两根螺旋旋向相反的螺杆相接而成，所述双向螺杆5与工作台左右两侧之间设有轴承6。由于双向螺杆5由两根螺旋旋向相反的螺杆相接而成，转动手轮时，双向螺杆的转动可使各滑座做相对运动，从而使各滑座向工作台中心或两侧滑移，使试验机台试用大小规格不同的陶瓷板产品。