[实用新型]气尘分离装置及吸尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸尘器领域，具体而言，涉及一种气尘分离装置及吸尘器。

背景技术

现有的吸尘器过滤机构，多采用一级或两级过滤来分离灰尘，采用两级过滤的方式中，现有的技术是在二级过滤的多个小圆锥体上设置切向进气口，把一级过滤后的气流导向进入多个小圆锥体，由于结构限制，切向进气口只能朝向外周侧，这种设置对空间要求大，增大了吸尘器的体积。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够减小体积的气尘分离装置及吸尘器。

本实用新型提供了一种气尘分离装置，包括：尘桶，尘桶的外周面上设置有第一切向进气口；蜂窝过滤器，设置在尘桶内部，蜂窝过滤器包括呈筒状的蜂窝过滤板，蜂窝过滤板上具有多个通孔，且蜂窝过滤板与尘桶的内周面之间形成一级旋转分离腔，蜂窝过滤板的轴心侧具有连通腔，连通腔与一级旋转分离腔通过多个通孔连通；多圆锥旋风子，包括多个圆锥体，多个圆锥体设置在蜂窝过滤板的轴心侧，多个圆锥体的内腔为二级旋转分离腔，每个圆锥体的外周面上均设置有第二切向进气口，第二切向进气口与连通腔连通，且第二切向进气口朝向多圆锥旋风子的轴心侧。

进一步地，蜂窝过滤器还包括下隔离板，下隔离板的外周侧与蜂窝过滤板的下边缘连接，下隔离板上设置有与多个圆锥体的下端开口一一对应的多个落尘孔；多个圆锥体的外周侧与多个落尘孔对应密封连接，多个圆锥体的外部与蜂窝过滤板之间形成连通腔。

进一步地，气尘分离装置还包括位于多个圆锥体下部的积尘斗，积尘斗轴心侧形成积尘腔，积尘斗的上端与蜂窝过滤器的下端连接，积尘斗的下端与尘桶的底部连接。

进一步地，多圆锥旋风子还包括多圆锥旋风盖，多圆锥旋风盖上设置有与多个圆锥体一一对应的多个进气管，多个进气管的下端对应延伸到多个圆锥体的内腔中。

进一步地，多圆锥旋风盖还包括环形负压通道，环形负压通道的进口端位于多个进气管的上方，环形负压通道的出口端沿环形负压通道的切向方向延伸到多圆锥旋风盖的外部，并形成出气口。

进一步地，多圆锥旋风盖还包括位于环形负压通道的进口端与多个进气管的出口端之间的过滤层。

进一步地，过滤层为过滤海绵。

进一步地，气尘分离装置还包括与多圆锥旋风盖密封配合的顶盖。

进一步地，每个圆锥体的外周侧与每个落尘孔对应设置有一个多圆锥下密封圈。

本实用新型还提供了一种吸尘器，包括前述的气尘分离装置。

根据本实用新型的气尘分离装置及吸尘器，通过设置尘桶、蜂窝过滤器和多圆锥旋风子，对气尘混合气流形成两级旋转分离，另外，由于蜂窝过滤板呈筒状，且蜂窝过滤板的轴心侧为连通腔，使得第二切向进气口可以朝向多圆锥旋风子的轴心侧，相比现有技术中，第二切向进气口朝向多圆锥旋风子的外周侧，能够有效地减小气尘分离装置的体积。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的气尘分离装置的主视结构示意图；

图2是根据本实用新型的气尘分离装置沿竖直方向的剖视结构示意图；

图3是图2中沿A-A向的剖视结构示意图；

图4是图2中沿B-B向的剖视结构示意图；

图5是根据本实用新型的气尘分离装置部分剖开的轴测图。

附图标记说明：

10、尘桶；11、第一切向进气口；20、蜂窝过滤器；21、蜂窝过滤板；211、通孔；22、下隔离板；22a、落尘孔；30、多圆锥旋风子；31、圆锥体；311、第二切向进气口；32、多圆锥旋风盖；33、进气管；34、环形负压通道；34b、出气口；35、过滤层；40、积尘斗；50、顶盖；1、积尘腔下密封圈；2、多圆锥旋风子密封圈；3、顶盖密封圈；4、积尘腔上密封圈；5、蜂窝过滤器密封圈；6、多圆锥下密封圈；Ⅰ、一级旋转分离腔；Ⅱ、连通腔；Ⅲ、二级旋转分离腔；Ⅳ、积尘腔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。