[实用新型]软包锂电池真空注液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注液装置，尤其涉及一种提高锂电池生产效率，保证锂电池质量的软包锂电池真空注液装置。 

背景技术

软包锂电池在生产中需要将电解液注射到电芯中的，现有的锂电池一般采用手动注液或者自动注液，但是，无论是手动注液还是自动注液，其都是在常规大气压中进行。然而，采用常压中进行注液容易在电芯中产生气泡，这些气泡会占用电芯的体积，使电解液的注射量不足，如果没有清除就会影响锂电池的电容量以及电性能，使锂电池的质量下降。因此，为了将锂电池电芯内的气泡清理出来，一般在注液后还需要对锂电池进行静置，以使气泡全部释出；而静置的时间一般都较长，从而导致软包锂电池的生产效率很低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高锂电池生产效率，保证锂电池质量的软包锂电池真空注液装置。 

为了实现上述目的，本实用新型提供的软包锂电池真空注液装置包括固定板、升降气缸、真空腔体、锂电池夹具、若干注液机构及吸盘机构，所述真空腔体位于所述固定板下方并且腔体开口向下，所述锂电池夹具位于所述真空腔体的下方；所述吸盘机构安装于所述真空腔体上并对所述真空腔体内的电芯的铝塑膜打开或关闭；所述注液机构固定于所述真空腔体的底面上且注液针密封地伸入所述真空腔体内对电芯注液；所述升降气缸固定于所述固定板上，所述升降气缸的输出端向下且与所述真空腔体的底面固定连接，并驱动所述真空腔 体向下移动与所述锂电池夹具形成密封的内腔。 

由于本实用新型通过设置真空腔体，使所述真空腔体的开口向下，从而利用升降气缸驱动所述真空腔体向下移动与所述锂电池夹具之间形成密封的内腔，以方便抽真空；并且在所述真空腔体的底面上设置吸盘机构，当软包锂电池位于密封的内腔内时，借助所述吸盘机构可将电芯的铝塑膜打开；同时在所述真空腔体的底面上设置注液机构，使注液针伸入所述真空腔体内，从而可以使电芯在所述真空腔体内实现真空注液，真空注液可以使电解液进入电芯时不产生气泡，从而无需将注液后的软包锂电池进行长时间的静置，有效提高生产效率；并且，由于锂电池在真空中注液不产生气泡，避免气泡对锂电池的性能的影响，因此，锂电池的产品质量得到极大的提高。 

较佳地，所述真空腔体的开口边缘设有密封圈。所述密封圈可以使真空腔体与所述锂电池夹具密封地连接，保证形成真空的内腔。 

较佳地，所述固定板上设有导向套，所述真空腔体的底面上设有呈竖直的导向柱，所述导向柱滑动地套接于所述导向套内。所述导向套及导向柱的配合可以对所述真空腔体起到导向作用，从而可减少所述真空腔体移动产生的误差，保证真空内腔形成的稳定性。 

较佳地，所述注液机构为双注液机构。 

具体地，所述双注液机构包括支架、驱动气缸、呈对称设置于支架上的两注液气缸、两注液杯及两所述注液针，所述支架滑动地设置于所述真空腔体的底面的竖直滑轨上，所述驱动气缸固定于所述支架且输出端固定于所述真空腔体的底面，所述注液针连接于所述注液杯，所述注液杯及所述注液气缸固定于所述支架，所述注液气缸驱动所述注液杯注液。通过设置对称的注液气缸、注液杯及注液针，可以使一个所述驱动气缸同时驱动，从而简化了注液机构的结构，使控制变得简单，并且提高了注液速度。 

更具体地，所述注液气缸的输出端呈向上设置，所述注液气缸的活塞与所述注液气缸的内底面之间设有压缩弹簧。由于在注液时，所述注液气缸的活塞杆向下滑动缩入所述注液气缺内以对注液杯进行加压，而所述注液气缸的活塞杆具有一定的重量会影响注液杯内的压力，因此，设置所述压缩弹簧可以利用 弹簧的弹性力抵消活塞杆的重量，从而提高注液杯内的压力精度，使注液更加精确。 

较佳地，所述真空腔体内设有接收所述注液针滴漏出来的电解液的防滴漏机构。所述防滴漏机构可以防止在注液完成后残留在所述注液针上的电解液滴漏并污染所述真空腔体。 

具体地，所述防滴漏机构包括位于所述真空腔体外的第一气缸、密封箱体、及位于所述真空腔体内的水平滑轨、滑板及接液板，所述水平滑轨固定于所述真空腔体的内底面，所述滑板滑动地设置于所述水平滑轨，所述接液板固定于所述滑板，所述第一气缸通过所述密封箱体密封地与所述滑板固定连接并驱所述接液板移动于所述注液针的下方。