[实用新型]一种快速均温的缫丝配温桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝织装置技术领域，尤其是一种快速均温的缫丝配温桶。

背景技术

在缫丝生产过程中需要消耗大量30℃～40℃的温水，这就要求配制一定数量的温水随时备用以供生产所需，其工艺过程对水温的稳定性也有较高要求，过高或过低的温度都会影响缫丝的质量和操作人员的工作状态。现有的缫丝配温装置虽然配置复杂，但水温混合均匀速度慢，在实时急供过程中往往配置不足。如专利公告号为CN201883186U，一种缫丝配温装置，包括蒸汽管、蒸汽调节阀、止回阀、不锈钢加热孔管、压力配温桶、排气阀、排污阀、冷水稳压泵、调节阀、温度表、流量计、温水管等等，将冷水和蒸汽同时注入压力容器混合后，利用冷水自身压力将温水送入缫丝机上供缫丝生产。又如专利公告号为CN201648569U的一种缫丝自动配温系统，一个保温桶，出水管道、保温桶中部安装有带电磁阀的进气管道、保温桶底端安装有排污管道、保温桶内安装有若干测温探头，测温探头及电磁阀均连接到控制箱。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决缫丝生产过程中对温水的快速恒温及实时应急即时供应的问题，提供一种结构设计合理，具有大接触面散热管、均衡冲压冷水的快速均温的缫丝配温桶。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种快速均温的缫丝配温桶，包括压力桶体，与压力桶体连接的蒸汽输入管、温水管以及冷水输入管,其特征是所述的压力桶体内上端设有与冷水输入管连接的喷淋管，蒸汽输入管与设置在压力桶体内的散热管连接，喷淋管位于散热管的上方，散热管上设有排放孔。本技术方案针对缫丝过程中大量使用温水时，避免蒸汽、冷水配水系统需要较大的存储罐进行预备，直接在压力桶体内进行快速均匀混合，并通过桶体内的压力自行压送分配到缫丝茧槽中。蒸汽输入采用散热管的形式布置在桶体内腔，并进行固定，无论是正常作业还是换班工作，散热管采用铜管、铝管等导热性较好的材料，在冷水喷淋、冲击混合或是浸润等热交换时，快速将输出温水均衡，达到实时输送效果。

作为优选，所述的压力桶体横式圆筒形，蒸汽输入管位于压力桶体的一端，温水管接在压力桶体的另一端。根据压力桶体与缫丝车间高度设计桶体压力值，本案由于换热效果快，桶体容积实际需要较小。

作为优选，所述的喷淋管上布有均匀排列的喷淋孔，喷淋孔位于喷淋管横截面水平向直径一下部位。喷淋孔出水具有一定的压力，对蒸汽散热管进行快速冲击，在一般状态下，桶体内积有一定量的水，喷淋孔出水同样可以对桶内之水进行快速温合，使水温在输出之前就能保持均匀。

作为优选，所述的温水管上设有温度表。本案只要利用该温度表即可监测输出的温水温度，然后通过冷水阀门、蒸汽阀门快速对桶体内水温进行控制。

作为优选，所述的散热管为螺旋形管。螺旋形管易制作，散热面积大，有利于蒸汽热量快速与冷水混合。

作为优选，所述的散热管为蛇形管结构。一种散热管的具体实施例，本方案可以设计成多蛇形管平行排列的结构，通过蒸汽接口同时进入多条蛇形管，以提高换热效果。

作为优选，所述的蒸汽输入管、冷水输入管上分别设有控制阀门。调节、控制输出水温和水量。

作为优选，所述的散热管上的排放孔位于散热管最低位置部位。部分冷却后的蒸汽凝结成水滴，在实际使用时，排放孔也直接向桶体内排蒸汽。

作为优选，所述的压力桶体上设有安全阀。调整桶内压力，虽然压力不大，但可防止误操作带来的桶入过压。

作为优选，所述的冷水输入管在压力桶体上接有直冲管。直冲管可以起到辅助混合桶内水温的作用，一般设置在朝蒸汽输入管的一侧。

本实用新型的有效效果是：通过中间式配温桶，使混合均温装置体积大大减小；因成封闭式，具有一定的压力，配好的温水可以送到车间任何缫丝机需要之处；温度易控制，调节即可生效；即配即用，换班时关掉总阀门后即可；节约了蒸汽和水资源，节能减排；增加了缫丝工艺的稳定性，生丝的质量提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种散热管实施例结构示意图。

图中：1. 基架，2. 散热管，3. 蒸汽阀门，4. 桶体，5. 喷淋管，6. 冷水阀门，7. 温水阀门，8. 温度表，9. 排放孔，10. 蛇形管，11. 直冲管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。