[实用新型]一种卧式加工中心工作台的定位夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心工作台的紧固机构，具体是一种卧式加工中心工作台的定位夹紧机构。

背景技术

随着生产制造业的迅猛发展及新技术的不断出现，在机加工设备的加工能力不断提升的同时，对机床本身可靠性、精度都提出了更高的要求，另一方面，由于加工环境的限制、加工成本的提升，对机床的尺寸、结构简易度、可维修度乃至对机床结构成本亦有更高的要求，因此，不断革新技术，如何用改进结构以适应不断严苛的市场需求，成为机床行业从业者不得不考虑的一个问题。

卧式加工中心交换工作台的设计，一直受到工作台定位、夹紧机构的限制，无法做到工作台结构的简化，工作台定位精度亦受影响，进而影响工件装夹精度，最终导致工件加工精度无法得到提升。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种卧式加工中心工作台的定位夹紧机构，该定位夹紧机构可从根本上改善卧式加工中心工作台的定位精度及装夹可靠性，实现工作台的夹紧与定位一体化，并使工作台的整体结构更加精简，为后续卧式加工中心的结构改进预留宝贵的空间。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卧式加工中心工作台的定位夹紧机构，包括定位锥套、拉钉和定位锥座，所述的定位锥套和所述的拉钉安装在工作台台面的下部，所述的定位锥套的下部设置有锥形内腔，所述的拉钉的端部从所述的锥形内腔内伸出，所述的定位锥座安装在工作台滑座的上部，所述的定位锥座的上部伸出所述的工作台滑座，所述的定位锥座的顶部设置有与所述的锥形内腔相匹配的锥形部，所述的定位锥座的内腔与所述的拉钉位置相应，所述的定位锥座的内腔内设置有拉钉夹紧机构。一个工作台需配备四个本实用新型定位夹紧机构。在工作台下落夹紧过程中：工作台下落的同时，定位锥座顶部的锥形部逐渐伸入定位锥套下部的锥形内腔内，当锥形部的表面与锥形内腔的表面贴合时，工作台的定位动作完成，与此同时，拉钉的端部伸入定位锥座的内腔中，被拉钉夹紧机构夹紧，从而完成工作台夹紧动作；在工作台抬起过程中：拉钉夹紧机构松开拉钉，拉钉退出定位锥座的内腔并上移，定位锥套与定位锥座分离，工作台抬起动作完成。

优选地，所述的拉钉夹紧机构包括活塞、顶轴和若干钢珠，所述的活塞的上部嵌设在所述的定位锥座的内腔中，所述的活塞的下部的外侧套设有定位套，所述的定位套安装在所述的工作台滑座上，所述的活塞内开设有与所述的拉钉位置相应的纵向通孔，所述的顶轴安装在所述的纵向通孔内，所述的顶轴的外侧套设有弹簧，所述的活塞的上部的内壁上沿其周向等距离间隔设置有若干径向通孔，每个所述的径向通孔内装有一个所述的钢珠，每个所述的径向通孔的孔深小于每个所述的钢珠的直径，所述的定位锥座的内壁上设置有与所述的若干径向通孔位置相应的环形的定位凹槽，所述的定位锥座与所述的活塞之间设置有第一油腔，所述的第一油腔与一夹紧油路相连通，所述的活塞与所述的工作台滑座之间设置有第二油腔，所述的第二油腔与一松开油路相连通，所述的活塞可由所述的夹紧油路和所述的松开油路驱动并沿所述的定位锥座和所述的定位套的内腔上下移动。上述拉钉夹紧机构的工作过程为：在工作台下落夹紧过程中，工作台的定位动作完成的同时，拉钉的端部伸入纵向通孔内并推动顶轴，顶轴再推动弹簧下移，夹紧油路供油，推动活塞下移，活塞下移的同时带动钢珠下移，钢珠位于宽径部的上方，将宽径部压紧，从而钢珠压紧拉钉，完成工作台夹紧动作；在工作台抬起过程中，松开油路供油，使活塞上移，推动钢珠上移，当钢珠的部分表面嵌入定位凹槽内时，松开拉钉，使拉钉从纵向通孔内退出并上移，工作台抬起，定位锥套与定位锥座分离，拉钉退出纵向通孔的同时，顶轴失去拉钉的下压力，在弹簧的作用下顶轴上移至初始位置。

优选地，所述的顶轴的顶端一体设置有环形凸檐，所述的活塞的内壁上一体设置有环形凸台，所述的环形凸台将所述的纵向通孔划分为上部通孔和下部通孔，所述的弹簧位于所述的上部通孔内。上部通孔可实现对弹簧更好的限位。

优选地，所述的拉钉的端部为宽径部，所述的宽径部与所述的上部通孔间隙配合。

优选地，所述的顶轴的底端的外侧安装有限位挡圈，用于限制顶轴的纵向位移。在工作台抬起时，顶轴在弹簧的作用下上移，限位挡圈可实现顶轴的纵向限位，防止顶轴上移过度并脱离纵向通孔。

优选地，所述的夹紧油路和所述的松开油路设置在所述的工作台滑座内。