[实用新型]用于破碎机锤头的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到破碎机的安装结构技术领域，尤其涉及到一种用于破碎机锤头的固定结构。

背景技术

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，主要适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业，锤式破碎机有两处限制锤头轴向移动的结构：一是锤轴中部的轴套，在锤轴中部钻略大于10mm的孔，然后用M10mm螺栓把轴套固定住；二是锤轴一端的挡板，用螺栓固定在锤轴上。在使用中，经常会出现锤轴从中间钻孔处断裂和端部挡板松脱的现象，显然锤轴中部的钻孔削弱了锤轴的强度。锤头在打击物料时，有一定角度的转动量，而锤轴也有一定的转动量，但是挡板直接与锤盘的卡装面贴合在一起，很难转动，再加上锤轴有一定的轴向力，因此螺栓和挡板就更容易后退和脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于破碎机锤头的固定结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于破碎机锤头的固定结构，包括挡板、锤轴、锤头和锤盘，所述锤头的固定端套装于所述锤轴上，所述锤轴的中部套有轴套，所述轴套位于所述锤头固定端中部的凹槽内，所述锤轴设置在所述锤盘上，所述轴套为两半式结构，所述轴套通过锁紧螺钉固定在所述锤轴上，所述锤轴的两端均设置有卡装结构，所述卡装结构用于将所述锤轴卡装在所述锤盘上，所述卡装结构包括所述挡板，所述挡板通过固定螺栓固定于所述锤轴的端面，所述固定螺栓与所述挡板焊接在一起，所述挡板的卡装面和所述锤盘的卡装面均设置有环形凹槽，所述挡板的环形凹槽正对于所述锤盘的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有多个滚珠，所述滚珠的直径大于所述挡板的环形凹槽的深度与所述锤盘的环形凹槽的深度之和。

作为优选，所述挡板为圆形结构。

作为优选，所述挡板通过至少两个固定螺栓固定在所述锤轴上。

作为优选，所述滚珠为耐高压的不锈钢珠，所述滚珠上涂有润滑油。

作为优选，所述挡板的卡装面与所述锤盘的卡装面之间的缝隙为0.1~1mm。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型的轴套改用两半式结构，无需在锤轴上钻孔，防止了锤轴断裂，在锤轴的两端设置了带有滚珠的卡装结构，并将固定螺栓与挡板焊接在一起，减轻了挡板及固定螺栓的轴向力，挡板和固定螺栓不会轻易后退和脱落。

附图说明

图1是本实用新型所述用于破碎机锤头的固定结构的示意图；

图2是本实用新型所述用于破碎机锤头的固定结构的左视部分结构示意图；

图3是本实用新型所述挡板的卡装面的结构示意图；

图4是本实用新型所述用于破碎机锤头的固定结构的没有安装所述挡板时的左视部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括挡板2、锤轴6、锤头7和锤盘4，锤头7的固定端套装于锤轴6上，锤轴6的中部套有轴套5，轴套5位于锤头7固定端中部的凹槽内，锤轴6设置在锤盘4上，轴套5为两半式结构，轴套5通过锁紧螺钉固定在锤轴6上，锤轴6的两端均设置有卡装结构，卡装结构用于将锤轴6卡装在锤盘4上，卡装结构包括挡板2，挡板2通过固定螺栓3固定于锤轴6的端面，固定螺栓3与挡板2焊接在一起，挡板2的卡装面和锤盘4的卡装面均设置有环形凹槽8，挡板2的环形凹槽8正对于锤盘4的环形凹槽8，环形凹槽8内设置有多个滚珠1，滚珠1的直径大于挡板2的环形凹槽8的深度与锤盘4的环形凹槽8的深度之和。

本实用新型所述用于破碎机锤头的固定结构，挡板2为圆形结构，便于转动，挡板2通过至少两个固定螺栓3固定在锤轴6上，增加了连接结构的可靠性，滚珠1为耐高压的不锈钢珠，滚珠1上涂有润滑油，减少了转动摩擦力，使得挡板2随锤轴6转动时更加顺畅，挡板2的卡装面与锤盘4的卡装面之间的缝隙为0.1~1mm，使得挡板2不会与卡盘4的卡装面贴合在一起，而又不影响到结构稳定性。