[实用新型]数控冲剪生产线双模具库系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双模具库系统，本实用新型尤其是涉及一种数控冲剪生产线双模具库系统。

背景技术

随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，对各种家用电器及装潢设施的需求量不断提高。家用电器及装潢设施都需要各种钣金件，而且每个品种的数量都很大。数控冲剪生产线双模具库系统应用于各种卷板开卷成形后的冲切，能二边冲切或一边冲切，直至把工件直接冲切下来，形成产品，实现高速、高效、精准的冲切。

以前，卷板开卷成形后，在二边分别摆放四台冲床，每台冲床上只能安装一个模具，当工件的形状比较复杂，需要更多的模具。另外，由于受尺寸限制，每台冲床之间的距离比较大，当板材送料后，板材开卷后的平面度稍微有点变化，冲压后每形状间的距离就不能有保证，且冲压后工件不能直接切下来，还需要有后续工序完成。整个机器体积非常大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能对卷板开卷后的板材进行多用途的高速冲切、保证每形状间的精度、能直接冲切成形而且为整个机器节省空间的数控冲剪生产线双模具库系统。

按照本实用新型提供的技术方案，所述数控冲剪生产线双模具库系统，在机架水平方向通过滚动直线导轨连接有左C型架与右C型架，在左C型架上固定有左模具架，在左模具架上固定有左模具，在右C型架上固定有右模具架，在右模具架上固定有右模具，在左C型架固定有左气缸，在右C型架上固定有右气缸，在左气缸的活塞杆端部固定有左打击头，在右气缸的活塞杆端部固定有右打击头；在机架垂直方向固定滚动直线导轨，在滚动直线导轨上连接压模板，压模板由动力头驱动。

所述滚动直线导轨设置在左C型架与右C型架之间的中部上方位置，且滚动直线导轨呈垂直设置。

在左C型架下方的机架上水平安装有左丝杆螺母机构，左C型架由左丝杆螺母机构驱动。

在右C型架下方的机架上水平安装有右丝杆螺母机构，右C型架由右丝杆螺母机构驱动。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用面对面的二个数控伺服系统，对二个模具库的横向运动位置精准控制，保证模具冲切后的位置精度；

2、本实用新型采用气动技术推动打击头，实现选择模具功能；

3、本实用新型采用重载滚动直线导轨技术，保证压模板平衡导向，使模具受压均匀，提高模具使用寿命。

4、由于多个模具组合在一起，二个模具库面对面摆放，而二个模具库使用同一个动力，节省了很大的空间。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该数控冲剪生产线双模具库系统，在机架13水平方向通过滚动直线导轨连接有左C型架2与右C型架12，在左C型架2上固定有左模具架3，在左模具架3上固定有左模具5，在右C型架12上固定有右模具架11，在右模具架11上固定有右模具15，在左C型架2固定有左气缸4，在右C型架12上固定有右气缸16，在左气缸4的活塞杆端部固定有左打击头6，在右气缸16的活塞杆端部固定有右打击头10。在机架13垂直方向固定滚动直线导轨8，在滚动直线导轨8上连接有压模板7，压模板7由动力头9驱动。

所述滚动直线导轨8设置在左C型架2与右C型架12之间的中部上方位置，且滚动直线导轨8呈垂直设置。

在左C型架2下方的机架13上水平安装有左丝杆螺母机构1，左C型架2由左丝杆螺母机构1驱动。

在右C型架12下方的机架13上水平安装有右丝杆螺母机构14，右C型架12由右丝杆螺母机构14驱动。

左模具架3、右模具架11分别固定在左C型架2、右C型架12上，左C型架2上方各有七排对应左模具5的左打击头6，右C型架12上方各有七排对应右模具15的右打击头10，每个左打击头6都有一个左气缸4驱动，每个右打击头10都有一个右气缸16驱动，可以推动左打击头6移动到左模具5上方，可以推动右打击头10移动到右模具15上方。左打击头6、右打击头10上方有一块独立的压模板7，压模板7与动力头9柔性连接，压模板7可以沿着四个滚动直线导轨8作上下运动，而滚动直线导轨8垂直固定在数控冲剪生产线的机架13上。

本实用新型的工作原理如下：

当冲剪生产线工作时，左丝杆螺母机构1、右丝杆螺母机构14分别控制左C型架2、右C型架12连同左模具架3、右模具架11横向移动，移动到控制位置时，左C型架2、右C型架12上各有左气缸4、右气缸16被控制动作，推动左打击头6、右打击头10到左模具5、右模具15的上方，而其余左模具5上方的左气缸4不动作，其余右模具15上方的右气缸16不动作，左模具5上方没有左打击头6，右模具15上方没有右打击头10。同时，送料机构夹紧板材，在纵向数控伺服系统未画出控制下对板材纵向送料。二个方向定位后，双模具库系统对动力系统9发出指令，压模板7就上下动作，压在了左打击头6、右打击头10上，左模具5、右模具15同时动作，对板材冲压，实现冲压一次成形二个。当需要另外形状的左模具5、右模具15冲切时，只要对应左模具5的左气缸4动作，对应右模具15的右气缸16动作，推动左打击头6到左模具5上方，推动右打击头10到右模具15上方，同时左C型架2、右C型架12连同左模具架3、右模具架11横向移动到位置、板材纵向送料到位置，就可以实现不同形状、不同位置的二边冲压，横向、纵向的移动都是数控伺服系统控制，速度可快可慢，实现了高速、高效、精准冲压。