[实用新型]铝型材薄壁大方管挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及铝型材薄壁大方管挤压模具。

背景技术

铝合金由于具有良好的抗腐蚀性、轻量性、可焊接性等优良特性而得到广济应用。如，在一些结构件中，已渐渐使用铝合金代替钢材。大方管铝材就是常见的一种结构材料，广泛用于工业与民用建筑上。其典型断面如图1所示。

但薄壁大方管挤压生产用的挤压模具一直是困扰铝型材挤压模具行业的难题。因为这类型材的模芯面积大而壁厚薄，在挤压过程中，模具中心的挤压死区所产生的金属变形抗力和金属摩擦力过大，模具在承受高温、高压、高摩擦阻力的情况下，会发生严重的变形，导致模具出现桥裂。

传统的模具，采用的是上模和下模的组合。为了保证强度，上模的厚度必须取得超过160mm以上，这给加工带来了很大的难度，会有很多部位出现加工不到位，不顺畅或过渡不圆滑的情况，这样，在热处理过程中就会产生应力集中，造成模具强度的降低。同时，上模尺寸大，热处理时的淬透性会降低。这对模具的强度都是不利的。因此，模具采用传统的设计结构，很难生产出合格产品，往往模具一上机就会出现裂桥，模具报废率极高。所以，虽然用铝合金大方管作为结构件材料具有一定的优越性，但模具方面的问题阻碍和限制了它的使用和推广。

实用新型内容

基于此，有必要针对铝型材薄壁大方管挤压模具的挤压力过大的问题，提供一种减小挤压力的铝型材薄壁大方管挤压模具。

一种铝型材薄壁大方管挤压模具，包括上模和下模，铝型材薄壁大方管挤压模具还包括导流板，导流板、上模和下模依次叠加组装成一体，导流板设有多个分流孔，上模设有多个分流通道，上模的分流通道数量是导流板的分流孔数量的n倍，导流板的每个分流孔分别与上模的每两个或两个以上的分流通道对应且连通，其中，n为大于等于2的正整数。

在其中一种实施例中，上模与下模固定的一端设有凸出的芯头，下模上开设有与芯头配合的出料孔，芯头上设有工艺孔。

在其中一种实施例中，下模上开设有靠近上模的焊合室，焊合室位于与上模的分流通道对应的位置处，焊合室与出料孔连通，上模的芯头穿过下模的焊合室并伸入出料孔，芯头与出料孔的一部分配合形成预成形孔，预成形孔的形状与铝型材薄壁大方管的截面形状相对应。

在其中一种实施例中，导流板远离上模的一端开设凹槽形成压力缓冲室，压力缓冲室与分流孔连通。

在其中一种实施例中，上模的分流通道之间形成分流桥，与导流板的同一分流孔对应的分流通道之间的分流桥的尺寸小于其它分流桥的尺寸。

在其中一种实施例中，导流板与上模固定的一端设有应力间隙。

在其中一种实施例中，分流通道和分流孔分别与模具的轴线构成5～10°的宽展角。

在其中一种实施例中，导流板的分流孔的入口与出口采用倒角设计。

在其中一种实施例中，导流板的分流孔之间形成导流板的分流桥，上模的分流桥与导流板的分流桥的进料端和出料端均采用倒角设计。

在其中一种实施例中，下模的外围在与上模的分流桥对应的位置处设有支撑墩。

使用上述模具，金属经过导流板的多个分流孔预变形分成多股金属，通过分流孔将金属液化体均匀分配。而上模中每2个或2个以上的分流通道接洽导流板的1个分流孔进入的金属，因此，分流通道的分流桥可以设计的相对较小，从而减小了金属在进入下模时的焊合力，从而降低了整个模具的压力。

附图说明

图1为一种大方管铝材的截面示意图；

图2为上模、下模和导流板的组装图；

图3为上模的俯视图；

图4为导流板的俯视图；

图5为下模的俯视图；

图6为图4的A-A的剖示图。

具体实施方式

为了使本实用新型的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。