[实用新型]一种新型页岩气压裂泵用泵壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及页岩气钻采领域，特别是一种适用于页岩气往复式柱塞压裂泵用壳体。

背景技术

在页岩气压裂作业中，都要用到往复柱塞泵，例如压裂泵。泵壳是给压裂泵中的曲轴，十字头等运动部件提供支撑和导向作用的重要部件。目前国内油田使用的压裂泵，有三缸泵也有五缸泵，都是把减速尺寸包括进去，这种结构照成泵壳体积比较大，焊接也比较困难，用料也比较多，从而造成整泵过重，在车载上安装和布置上也不是很方便。随着非常规能源的开采，相应的压裂工艺也在提高，配套的压裂设备中都需要高压力、大排量、工作可靠，而且体积小，重量轻便于车载的往复柱塞泵。所以需要对泵壳进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适应页岩气压裂作业特点和开采特点的页岩气压裂泵的五缸柱塞泵的壳体。使一种大功率，高压力、大排量、小体积、重量轻便于车载的减速箱外置的页岩气压裂的五缸柱塞泵设计成为可能，从而解决常规五缸泵壳体的一些不足。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种新型页岩气压裂泵用泵壳，包括六块平行布置的侧板做整体支撑，六块侧板由四块中间侧板和两块包覆在所述四块中间侧板外部的外侧板构成，与侧板垂直布置的端板在六块侧板的一端与侧板焊接形成一个整体；在六块侧板之间焊接有五个整圆钢套；所述五个整圆钢套与六块侧板在钢套轴线的垂直方向开有同轴线同大小的圆形贯通孔；每块侧板上开有曲轴安装孔，每个所述曲轴安装孔上焊接有曲轴轴承圈座，每个所述曲轴轴承圈座的轴线与钢套的轴线垂直；在两块外侧板之间焊接有上、下两块圆弧板，所述上、下两块圆弧板依靠上下八块加强板与曲轴轴承圈座焊接在一起；与上、下两块圆弧板垂直布置的方法兰板与所述两块圆弧板焊接在远离端板的一端，所述方法兰板开有观察口；在所述两块圆弧板靠近端板一端，上、下两块圆弧板的边缘对应焊接有上下两块盖板，所述两块盖板的另一端与焊接在端板上的上下两列榫头焊接在一起，所述两块盖板与中间的整圆钢套由十块中间加强板焊接起来，上盖板开有一列观察孔。

本实用新型的积极效果是：本装置适用范围广、轻便易于安装；同时也利于保证加工精度和运动精度；采用了集中接油盒，便于循环再利用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种新型页岩气压裂泵用泵壳，包括六块平行布置的侧板做整体支撑，六块侧板由四块中间侧板1和两块外侧板2构成，与侧板垂直布置的端板3在六块侧板的一端与侧板焊接形成一个整体；在六块侧板之间焊接有五个整圆钢套4；五个整圆钢套4与六块侧板在钢套轴线的垂直方向开有同轴线同大小的圆形贯通孔5，贯通孔方便壳体内各零部件的拆卸；每块侧板上开有曲轴安装孔6，每个曲轴安装孔上焊接有曲轴轴承圈座7，每个曲轴轴承圈座7的轴线一一与钢套的轴线垂直；在两块外侧板之间焊接有上下两块圆弧板8，上下两块圆弧板依靠上下八块加强板9与曲轴轴承圈座7焊接在一起，下圆弧板在曲轴轴线方向钻有一列排油孔，下圆弧板正下方焊有接油盒10，接油盒10靠左右两块中间支撑板11支撑；与上下两块圆弧板垂直布置的方法兰板12与两块圆弧板焊接在远离端板的一端，方法兰板12开有观察口13；在两块圆弧板靠近端板一端，上下两块圆弧板的边缘对应焊接有上下两块盖板14，两块盖板14的另一端与焊接在端板上的上下两列榫头15焊接在一起，两块盖板14与中间的整圆钢套4由十块中间加强板16焊接起来，上盖板开有一列观察孔17；整个壳体由六个支腿18支撑，支腿之间有矩形管19连接，使支腿受力更均衡。

本实用新型的积极效果是：

1、五缸泵泵壳，缸套长度增加，常规缸套内可用长度只有203.2(8寸)，这种新型五缸泵缸套长度内可用为254(10寸)

2、泵壳内无齿轮传动，减小了整泵的体积，同时也减轻了重量，便于制作和安装。

3、曲轴轴承座上无润滑孔，降低了加工难度。

4、泵壳为整体焊接结构，曲轴轴承座和钢套为一个整体，结构简单，便于焊接和制作，同时也利于保证加工精度和运动精度。

5、泵壳回油方式采用了集中接油盒，可以采取两端分别回油，或者其中一端回油。