[实用新型]一种空间管桁架支承处的铸钢节点装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空间管桁架支承处的铸钢节点装置，用于连接管桁架及支承构件。

背景技术

空间管桁架与支承构件连接时，一般采用球节点形式。球节点连接时可以按铰接考虑，但实际上连接杆件中仍存在局部弯矩，相关杆件需预留较大的安全冗余度。由于支承点处内力较大，管桁架弦杆及腹杆截面尺寸较大，为避免节点处杆件碰撞，球节点直径会较大，尤其是在桁架跨度较大时，过大的球节点直径不仅影响结构美观，而且会降低装修吊顶高度。对于吊顶高度严格限制、甚至无吊顶装饰的大跨度空间管桁架，需要设计一种新型的支承节点连接方式，以满足受力和使用的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种节点强度高、可以实现支承点处完全铰接、同时还可实现空间管桁架所有杆件方便可靠连接的空间管桁架支承处的铸钢节点装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种空间管桁架支承处的铸钢节点装置，包括相交设置的主钢管和次钢管，所述主钢管下方设有连接耳板，所述主钢管的直径大于次钢管的直径，所述主钢管的两端通过直径逐渐减小的过渡段与主桁架弦杆连接，所述次钢管的两端与次桁架弦杆连接，桁架腹杆通过相贯焊的方式固定在所述主钢管上，所述连接耳板通过销轴与支承构件铰接。

上述方案中，所述过渡段包括过渡截面段和变截面段，过渡截面段外径与主钢管外径相同，壁厚与主桁架弦杆相同，变截面段按1:4坡度，从过渡截面段外径平缓减少至主桁架弦杆外径。

上述方案中，所述主钢管的壁厚比主桁架弦杆的壁厚大20mm，且不小于主钢管外径的1/13。

上述方案中，所述次钢管的壁厚比次桁架弦杆的壁厚大12～16mm。

实施本实用新型的空间管桁架支承处的铸钢节点装置，具有以下有益效果：

本实用新型通过铸钢节点合理解决了空间管桁架交叉处的复杂搭接焊问题，完全实现了支承处的铰接连接，节点受力性能优良，铸造工艺简单，外观美观，安装方便，经济性更好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是空间管桁架支承处的铸钢节点装置的结构示意图；

图2是空间管桁架支承处的铸钢节点装置的俯视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是空间管桁架支承处的铸钢节点装置与桁架杆件之间的连接示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4所示，本实用新型的空间管桁架支承处的铸钢节点装置包括两个方向相交设置的钢管和一个连接耳板3。

两个方向的钢管中，用于与主桁架弦杆4焊接连接的为主钢管1，截面尺寸较大，以保证桁架腹杆6相贯时腹杆6之间的间隙满足《钢结构设计规范》(GB50017-2003)要求，桁架腹杆6与主钢管1直接相贯焊。主钢管1截面直径通过放样确定，壁厚比主桁架弦杆4增加20mm且不小于外径的1/13。用于与次桁架弦杆5焊接连接的为次钢管2，截面直径按次桁架弦杆5外径确定，壁厚比次桁架弦杆5增加12～16mm。连接耳板3与支承构件之间销轴连接，耳板3尺寸及厚度根据销轴节点设计确定。

在主钢管1与主桁架弦杆4之间设置过渡段，其包括过渡截面段7和变截面段8。过渡截面段7外径与主钢管1相同，壁厚与主桁架弦杆4相同，长度300mm～500mm，变截面段按1:4坡度，从过渡截面段7外径平缓减少至主桁架弦杆4外径，然后与主桁架弦杆4直接焊接。

本实用新型合理解决了空间管桁架交叉处的复杂搭接焊问题，完全实现了支承处的铰接连接，节点强度高，连接可靠，安装方便。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。