[实用新型]一种应用于管桩的打孔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管桩打孔机械技术领域，具体是涉及一种应用于管桩的打孔机构。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。管桩行业，由于管桩一般是圆柱形结构，且其内部为空心结构，因此对管桩的横向面进行打孔，管桩的紧固性是打孔机械需要考虑的技术之一。传统的打孔机，由于没有针对管桩的本身特性，因此在打孔的时候紧固性不够，导致打孔出来的效果不甚如意，而且此后管桩的打磨修复难以进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于管桩的打孔机构来弥补以上技术的不足，使得管桩在被打孔的过程中更加紧固，打出的效果更好。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于管桩的打孔机构，其包括机架、工作台和电机，所述工作台为长方体结构，其上表面形成凹形槽，该凹形槽底端呈半圆形结构，所述电机位于所述工作台的一侧，该电机通过螺钉固定在所述机架顶端，在所述工作台的外侧通过螺钉连接有减速箱，该减速箱与所述电机之间设置有联轴器，该联轴器通过轴承连接到电机的机头上，所述减速箱与所述电机相配合使用，在所述工作台的外侧同时设置有挡板，在所述减速箱与所述挡板之间设置有连接轴，该连接轴与所述挡板通过导杆相连接，且该连接轴沿着导杆方向水平移动，在该连接轴的底端设置有钻头，该钻头底端和上端都为圆柱形结构，且其底端的直径小于其上端的直径，该钻头底端表面为螺纹状结构。

本实用新型进一步的技术方案是，在所述凹形槽的外端设置有固定器，该固定器前端为圆柱形结构，其后端为螺纹状结构，且该固定器的后端设置在凹形槽内部。

优选地，在所述固定器上端设置有定位拉杆，该定位拉杆的后端为螺纹状结构，其前端为圆柱形结构，该定位拉杆的后端位于所述固定器的内部，且该定位拉杆后端的长度比所述固定器后端的长度长。

本实用新型的优点在于：该应用于管桩的打孔机构，通过凹形槽将被打孔的管桩固定，这样可以防止在打孔的时候管桩跑偏，该应用于管桩的打孔机构通过定位拉杆将固定器紧固，通过移动连接轴来控制钻头的位置，这样可以保证钻头能够连续打孔，而不用更换管桩的位置，操作简单，提高了打孔效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种应用于管桩的打孔机构的结构示意图，其中：1、机架，2、工作台，3、电机，4、凹形槽，5、减速箱，6、联轴器，7、挡板，8、连接轴，9、导杆，10、钻头，11、固定器，12、定位拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种应用于管桩的打孔机构，其包括机架1、工作台2和电机3，所述工作台2为长方体结构，其上表面形成凹形槽4，该凹形槽4底端呈半圆形结构，所述电机3位于所述工作台2的一侧，该电机3通过螺钉固定在所述机架1顶端，在所述工作台2的外侧通过螺钉连接有减速箱5，该减速箱5与所述电机3之间设置有联轴器6，该联轴器6通过轴承连接到电机3的机头上，所述减速箱5与所述电机3相配合使用，在所述工作台2的外侧同时设置有挡板7，在所述减速箱5与所述挡板7之间设置有连接轴8，该连接轴8与所述挡板7通过导杆9相连接，且该连接轴8沿着导杆9方向水平移动，在该连接轴8的底端设置有钻头10，该钻头10底端和上端都为圆柱形结构，且其底端的直径小于其上端的直径，该钻头10底端表面为螺纹状结构。

本实用新型进一步的技术方案是，在所述凹形槽4的外端设置有固定器11，该固定器11前端为圆柱形结构，其后端为螺纹状结构，且该固定器11的后端设置在凹形槽4内部。

优选地，在所述固定器11上端设置有定位拉杆12，该定位拉杆12的后端为螺纹状结构，其前端为圆柱形结构，该定位拉杆12的后端位于所述固定器11的内部，且该定位拉杆12后端的长度比所述固定器11后端的长度长。