[实用新型]数码管贴膜设备及生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及中数码管生产领域，更具体的，涉及一种数码管贴膜设备及生产设备。

背景技术

led数码管(LED Segment Displays)由多个发光二极管封装在一起组成“8”字型的器件，引线已在内部连接完成，只需引出它们的各个笔划，公共电极。数码管实际上是由七个发光管组成8字形构成的，加上小数点就是8个。这些段分别由字母a,b,c,d,e,f,g,dp来表示。

数码管在生产过程中，一般包括的步骤有：将管脚穿到线路板上(即，穿品)，将芯片固定到线路板上(即，固芯)，烘烤，(即，打线)，初检，灌胶以及总检。

在完成上述步骤之后，会对数码管的表面进行贴膜，传统的贴膜方法是单个的进行，单个进行的缺点是不仅效率低，而且不好操作，灰尘和杂质容易进入。

因此，现有技术中存在对单个数码管贴膜导致的效率低下及容易进入灰尘和杂质的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种数码管贴膜设备及生产设备，用于解决现有技术中存在对单个数码管贴膜导致的效率低下及容易进入灰尘和杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种数码管贴膜设备，并采用如下技术方案：

数码管贴膜设备包括：底板；用于固定卡住数码管的多个模具，所述模具设置在所述底板上；其中，每个模具之间相互平行，且每两个模具之间具有预设距离的间隔。

进一步地，所述模具与所述底板固定连接。

进一步地，所述底板为铁质材料制成，所述模具内设有磁性材料，所述模具通过磁性吸引力与所述底板连接。

进一步地，所述模具与待贴膜的数码管尺寸匹配。

进一步地，所述预设距离为0.3至0.5毫米。

进一步地，所述多个模具包括：按照2排5列设置于所述底板上的10个模具。

根据本实用新型的另外一个方面，提供一种数码生产设备，并采用如下技术方案：

数码管生产设备包括上述的数码管贴膜设备。

本实用新型通过将多个数码管模具序列排在一个底板上，一次性为多个数码管贴膜，即提高了贴膜效率，又使得在贴膜的过程中，避免灰尘及杂质等脏东西进入，提高了数码管贴膜质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1表示本实用新型实施例所述数码管贴膜设备的结构示意图；

图2表示与上述实施例中所述的数码管贴膜设备匹配的数码管序列的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1表示本实用新型实施例所述数码管贴膜设备的结构示意图。

图2表示与上述实施例中所述的数码管贴膜设备匹配的数码管序列的结构示意图。

参见图1至图2所示，数码管贴膜设备包括：底板1；用于固定卡住数码管的多个模具2，所述模具2设置在所述底板1上；其中，每个模具2之间相互平行，且每两个模具2之间具有预设距离的间隔3。

根据底板1上模具2的数量，一次性将与模具2数量匹配的数码管置于所述模具2上，一次性对其贴膜，效率极高，且减少杂质灰尘的进入。

可选地，所述模具2与所述底板1固定连接。

可选地，所述底板1为铁质材料制成，所述模具2内设有磁性材料，所述模具2通过磁性吸引力与所述底板1连接。

与固定的连接方式不同，通过磁力连接模具2与底板1不仅可以随意拆除，更换其他尺寸的模具2，而且也可以将模具2稳固的至于底板1之上，完成贴膜工作。

可选地，所述模具2与待贴膜的数码管尺寸匹配。

优选地，所述预设距离为0.3至0.5毫米。

模具2之间的距离不能过小，过小不便于分割，过大则会浪费膜，因此0.3至0.5毫米为优选尺寸。

优选地，所述多个模具2包括：按照2排5列设置于所述底板1上的10个模具2。

实用新型提供的数码生产设备包括上述的数码管贴膜设备。

本实用新型通过将多个数码管模具2序列排在一个底板1上，一次性为多个数码管贴膜，即提高了贴膜效率，又使得在贴膜的过程中，避免灰尘及杂质等脏东西进入，提高了数码管贴膜质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。