[实用新型]聚氨酯生产进料加热控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种加热装置，特别是涉及一种聚氨酯生产进料加热控制装置。

背景技术：

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而制成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组份环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成分，无焦油和沥青等添加剂，与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

在聚氨酯防水涂料的生产过程中，高浓度低流动性的原料称取不方便，很难加入，造成很大浪费。在原料移取过程中需要将原料加热从而改善其流动性便于移取。目前，生产车间采用简单的液化气罐加热器加热，存在潜在的安全隐患，需要工作人员现场监控、操作，这必然增加了工作人员的工作量，增加了劳动强度。

发明内容：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种聚氨酯生产进料加热控制装置。

本实用新型的技术方案为：

一种聚氨酯生产进料加热控制装置，包括加热装置，该加热装置与储料罐连接，该加热装置和所述储料罐之间设置有截止阀，所述截止阀与PLC可编程逻辑控制器连接，所述PLC可编程逻辑控制器分别与工业显示屏、气体检测系统、温度传感器和流体浓度传感器连接,所述流体浓度传感器和所述温度传感器插入储料罐中与待测流体接触，所述储料罐通过管道与反应器连接，所述储料罐与反应器之间设置有电动隔离泵，所述反应器内部设置有搅拌器。

所述的气体检测系统内部设置有气体浓度传感器和报警器。

所述的报警器包括声控报警器、光控报警器和震动报警器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用了PLC可编程逻辑控制器、温度传感器和流体浓度传感器，在工作过程中，传感器通过信号采集、接收，传送至控制器，控制器执行相应的命令，实现了在整个生产过程中自动化控制；本实用新型还采用了工业显示屏，可以实时显示工作过程中储料罐中流体的温度和浓度，根据需要实现了对加热装置的可视化、准确、实时的控制；在储料罐与反应器之间设置有电动隔离泵，电动隔离泵不需灌引水，自吸能力强，由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以被输送介质绝对不会向外泄漏，且泵本身无轴封，装卸方便、运转平稳、噪音低，使用寿命长，主要用于各种特殊介质的吸送；本实用新型可以有效的减少粘桶浪费，节约成本。

附图说明:

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-工业显示屏；2-PLC可编程逻辑控制器；3-储料罐；4-流体浓度传感器；5-电动隔离泵；6-反应器；7-搅拌器；8-加热装置；9-截止阀；10-气体检测系统；11-气体浓度传感器；12-报警器；13-温度传感器。 

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所述，一种聚氨酯生产进料加热装置，包括加热装置8， 所述加热装置8与储料罐3连接，所述加热装置8和所述储料罐3之间设置有截止阀9，所述截止阀9与PLC可编程逻辑控制器2连接，所述PLC可编程逻辑控制器2分别与工业显示屏1、气体检测系统10、温度传感器13和流体浓度传感器4连接,所述流体浓度传感器4和所述温度传感器13插入储料罐3中与待测流体接触，所诉储料罐3通过管道与反应器6连接，所述储料罐3与反应器6之间设置有电动隔离泵5，所述所述反应器6内部设置有搅拌器7。

所述的气体检测系统10内部设置有气体浓度传感器11和报警器12。

所述的报警器12包括声控报警器、光控报警器和震动报警器。

本实用新型的工作过程是：在工作时，由温度传感器13和流体浓度传感器4实时的将储料罐3中流体的温度和浓度信号采集，并及时传送至控制系统，由PLC可编程逻辑控制器2进行分析处理，当储料罐3中流体的温度和浓度达到设定条件时，自动关闭截止阀9，停止加热，同时打开电动隔离泵5向反应器6中输送原料；当储料罐3中流体的温度和浓度低于设定条件值时，自动开启截止阀9，给储料罐3加热；另外，反应器6中设置有搅拌器7，在向反应器6中加原料的时候开启搅拌器7，边搅拌边向反应器6中输送原料，从而使原料混合均匀；此外，本实用新型还设置有气体检测系统10和报警器12，当生产车间的挥发性气体浓度超过设定值时，报警器12报警提示工作人员。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。