[实用新型]点对点压花装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压花装置，尤其是一种点对点压花装置。

背景技术

点对点压花是常见的压花工艺之一，其装置一般由上花辊和下花辊组成，两辊表面均具有相同且位置相对应的凸出的花纹或其中一个辊上为凸出的花纹另一个辊上具有相对应的凹陷的花纹，在压花工艺中两辊转动时要求两个辊上相应的花纹位置要向对应，若出现错位则会造成印花失败出现次品的问题。

生产过程中为了使两个辊上的花纹向对应，需要在生产前先调整好两个辊的相对位置，使花纹相对应，然后在两辊的同一端安装上齿轮，其中一个辊与驱动装置连接，作为辊转动的动力，然后通过齿轮带动另一个辊同步转动，从而使得生产过程中花纹相对应。但是实际生产过程中，生产时间较长后，由于各种因素的影响，如齿轮的磨损、辊的磨损等，会出现两个辊上的花纹位置不对应的现象，这时就要重新调整两个辊的相对位置以保证花纹位置相对应。由于受到齿轮啮合的限制，要调整辊的位置就要先卸下齿轮，但一般情况下齿轮与辊的一端均采用圆柱面配合，安装上以后很难再拆卸下来，因此调整辊的相对位置很不方便，费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中调整辊的相对位置不方便的不足，提供一种点对点压花装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种点对点压花装置，包括机架、上花辊和下花辊，所述的上花辊两端通过第一轴承座安装在机架上，所述的下花辊两端通过第二轴承座安装在机架上；

所述的上花辊和下花辊的同一端分别安装有第一锥套和第二锥套，所述第一锥套和第二锥套内壁呈圆柱状，外壁成锥形，且外壁由辊内侧向端部呈扩张状，所述的第一锥套和第二锥套上分别安装有上齿轮和下齿轮，所述的上齿轮和下齿轮内壁呈与第一锥套和第二锥套外壁相匹配的锥形，并与第一锥套和第二锥套通过锥面配合连接，所述上齿轮和下齿轮啮合。本装置利用锥形锥套与带有锥形的齿轮通过锥形面配合连接，在需要调整上花辊和下花辊之间的相对位置时，只需要是锥形配合面松开即可，而锥形配合面的松开相对于圆柱面配合的松开难度很小，只需朝向锥套尖端用力敲击齿轮，齿轮稍有即可松开，方便快捷，提高了生产效率，调整好辊的位置后只需使齿轮与锥套锥面配合即可固定住。

进一步地，为避免第一锥套和第二锥套相对于上花辊和下花辊滑动，所述的第一锥套和第二锥套分别与上花辊和下花辊的一端通过键连接。

进一步地，所述的第一轴承座与机架上下滑动连接；所述机架上还具有控制第一轴承座上下滑动的驱动装置。这样能够调整上花辊的位置，方便辊之间的距离。

作为优选，所述的驱动装置数量为两个，分别同步控制两个第一轴承座的滑动。

本实用新型的有益效果是，本实用新型装置结构简单，齿轮与锥套拆装方便、快捷，省时省力，能够迅速调整好上花辊和下花辊之间的相对位置，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置结构示意图；

图中：1.机架，2.上花辊，3.下花辊，4.第一轴承座，5.第二轴承座，6.驱动装置，7.第一锥套，8.第二锥套，9.上齿轮，10.下齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种点对点压花装置，包括机架1、上花辊2和下花辊3，所述的上花辊2两端通过第一轴承座4安装在机架1上，所述的下花辊3两端通过第二轴承座5安装在机架1上，所述的第一轴承座4与机架1上下滑动连接；所述机架1上还具有分别控制两个第一轴承座4上下滑动的两个驱动装置5；

所述的上花辊2和下花辊3的同一端分别通过键连接有第一锥套7和第二锥套8，所述第一锥套7和第二锥套8内壁呈圆柱状，外壁成锥形，且外壁由辊内侧向端部呈扩张状，所述的第一锥套7和第二锥套8上分别安装有上齿轮9和下齿轮10，所述的上齿轮9和下齿轮10内壁呈与第一锥套7和第二锥套8外壁相匹配的锥形，并与分别第一锥套7和第二固定8套通过锥面配合连接，所述上齿轮9和下齿轮10啮合。

在上花辊2和下花辊3之间的花纹位置不对应时，可以先利用驱动装置6将上花辊2位置升高，使上齿轮9和下齿轮10分离，然后向第一锥套7和第二锥套8的尖端方向敲击上齿轮9和下齿轮10，上齿轮9和下齿轮10位置稍有移动即可松开，即可对上花辊2和下花辊3的相对位置进行调整，调整好后再使上齿轮9和下齿轮10分别与第一锥套7和第二锥套8的锥面配合，使上齿轮9和下齿轮10分别与第一锥套7和第二锥套8紧密连接，且使上齿轮9和下齿轮10啮合，即完成调节操作。