[实用新型]一种热水器水箱导流管组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水器的水箱构件，尤其是一种热水器水箱导流管组件，属于热水器技术领域。

背景技术

据申请人了解，现有立式热水器水箱通常由圆柱形的内胆和上下两端的圆冠状封头密封焊接构成。长期以来，此类热水器水箱的进水管座为了便于装配，均焊接在内胆侧壁较高的位置上，而进水管则为直管，其内端明显高于内胆底部，结果抑制了水箱下部的热水上升，降低了热水出水率。此外，热水器水箱的出水管座焊接在水箱内胆筒体上，与水箱顶部存在一定的距离，这段距离所占的空间不能储水，导致水箱容积不能充分利用。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种内端可以尽可能接近内胆底部或顶部的热水器水箱导流管组件，从而提高水箱容积利用率以及热水出水率。

为了达到以上目的，本实用新型的热水器水箱导流管组件包括内段插入内胆的导流管，其特征在于：所述导流管由两端的圆管段和截面为椭圆形的穿壁段构成，组装后导流管呈内端邻近内胆底部或顶部的弯曲状；所述导流管的外部与密封套密封配合，所述密封套的外径与固定在内胆外的管座内径密封配合，所述密封套朝管座内径两侧延伸出局部椭圆弧。

这样，组装后，由于导流管的内端邻近内胆底部或顶部，因此进入的冷水直接通往热水器水箱内胆的底部，可以最大限度使下部的热水上升，或者使顶部容积被充分利用，保持热水输出，因此提高了热水出水率，有利于节能。

本实用新型进一步的完善是，所述导流管穿壁段的椭圆长轴方向与弯曲方向垂直，所述内胆侧壁固定管座处开有与所述圆管段外径相配的穿孔，所述穿孔水平方向两侧延伸出局部椭圆弧。这样，在组装导流管时，可以自动定位，保证导流管的内端抵达水箱内胆的底部。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例一的组装状态结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1实施例的内胆侧壁开孔结构示意图。

图4为图1实施例的密封套结构示意图。

图5为图4的侧视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的热水器水箱导流管组件如图1所示，包括内段插入内胆1的导流管2，该导流管2由两端的圆管段2-1、2-3和截面为椭圆形的穿壁段2-2构成，圆管段2-1、2-3和穿壁段2-2之间通过斜面段过渡连接。组装后，导流管2呈内端邻近内胆1底部的朝下弯曲状。导流管2的外部与密封套3密封配合，该密封套3的外径与焊接固定在内胆外的管座4内径密封配合。

如图2所示，导流管2穿壁段的椭圆长轴水平方向延伸，与弯曲方向垂直。如图3所示，内胆侧壁固定管座4处开有与圆管段外径相配的穿孔D1，穿孔水平方向两侧延伸出局部椭圆弧，不难理解，图3中的L1、H1分别与图2中的L、H相配。

密封套3如图4和图5所示，对应穿壁段的内孔段朝管座内径两侧延伸出局部椭圆弧3-1，且其外圆表面分布四道（一道以上即可）可以显著增强密封效果的密封加强筋3-2。

采用本实施例的导流管组件后，由于可以保证进水直接抵达水箱内胆底部，最大限度避免抑制热水上升，因此试验表明，在同样条件下，与现有技术相比，不仅组装十分方便，而且可以有效提高热水出水率。

实施例二

本实施例的热水器水箱导流管组件结构与实施例一类同，不同的是导流管2作为出水管使用，组装后，导流管2呈内端邻近内胆1顶部的朝上弯曲状。这样使得导流管2顶部尽可能接近内胆顶部，从而使内胆由于持续进水，始终保持在充满水的状态使用，因此水箱的容积得到充分利用，内胆顶部的热水输出。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。例如椭圆形只是一种实施方式，穿壁段也可为其他非圆形结构。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。