[实用新型]一种冶金电炉复合中心炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体是一种冶金电炉复合中心炉盖。

背景技术

现代冶金电炉大炉盖一般都是水冷炉盖，为了保证除尘效果，同时防止电极与水冷钢管接触引起放电，在炉盖中心都有一个称作中心炉盖的带电极孔的耐火材料圈。

因为中心炉盖在电极正下方，电极送电冶炼时，受着电极产生的高温辐射，停止送电时，特别是炉盖转出炉内加料时，中心炉盖进入常温的大气环境，快速冷却，其内表面热应力变化较大，产生裂纹越来越多，逐渐剥落。现代电炉一般都配有吹氧装置，无论是炉门吹氧或炉壁枪吹氧，都会有氧化气氛浓的气流与中心炉盖内表面接触，会产生对中心炉盖内表面的氧化化学损伤，炉内高温环境也会加剧这种损伤。现代电炉一般容量都较大，由于炉内产生的尘气量较大，配备的除尘风机功率也较大，炉内气流流速也较大，气流对中心炉盖的冲刷力相应也较大。在热应力变化、氧化气氛、热气流冲刷等多方面不利因素作用下，耐火材料中心炉盖使用寿命很短，一般在100-150炉。

频繁更换中心炉盖造成生产成本增加。因为作业环境苛刻，耐火材料必须选用较为昂贵耐火材料。更换中心炉盖必须停炉，减少生产时间，降低设备作业率，直接影响电炉的经济效益。更换中心炉盖人员在高温作业，工人劳动强度较大，更换下线的残余中心炉盖耐材无法再利用，同时作为不可降解物，难于处理。一般是处理方法是破碎后作为路基材料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决冶金电炉中心炉盖使用寿命很短的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种冶金电炉复合中心炉盖，该中心炉盖整体成圆台型结构，大头向上，从上到下有贯穿的三个电极孔，从上到下依次分为保温层、冷却层、挂渣层。本方案通过采用冷却层对电极和挂渣层进行降温，有效提高了保温材料的使用寿命，从而提高了冶金电炉中心炉盖寿命，同时通过挂渣层，使得炉渣能够溅射到挂渣层在挂渣层上形成溅渣保护层，有效提高了冶金电炉中心炉盖寿命。

作为一种优选方式：所述冷却层包括上下两层水冷管，所述水冷管环绕三个电极孔。两层水冷管对冶金电炉中心炉盖进行降温，第一层首先与温度最高部分的电极和温度高的挂渣层进行降温，然后通过第二层对降温过的电极和第一层水冷管进行降温，提高了冷却效率，有效提高了冶金电炉中心炉盖寿命。

作为一种优选方式：所述挂渣层内部有焊接在下层水冷管的钢筋结构，保温材料填充满钢筋结构除电极孔外的内部空间。挂渣层内部的钢筋结构如同钢筋混泥土中的结构类似，起到了稳定内部保温材料的作用，同时部分保温材料掉落不影响冶金电炉中心炉盖使用，并且冶金电炉在使用过程中溅渣形成溅渣保护层，有效提高了冶金电炉中心炉盖寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是图1的B-B截面示意图；

其中，1、保温层，2、冷却层,3、挂渣层,4、电极孔，5、水冷管。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型冶金电炉复合中心炉盖安装冶金电炉大炉盖上，该中心炉盖整体成圆台型结构，大头向上，从上到下有贯穿的三个电极孔，从上到下依次分为保温层、冷却层、挂渣层。每个电极孔用保温材料涂抹在电极孔的壁上，用于放置三相交流的三个电极。如图3所示，本实施例的冷却层包括上下两层水冷管，所述水冷管环绕三个电极孔，两层水冷管环绕结构相同，中间预留电极孔的水冷管壁用不导电的保温材料磨平，防止温度过高损坏水冷管和电极与水冷管直接接触。挂渣层内部有焊接在下层水冷管的钢筋结构（与钢筋混泥土的结构类似，起到固定保温材料即可，不要求特殊结构），保温材料填充满钢筋结构除电极孔外的内部空间。

本实用新型由于有效实现了电炉冶炼过程中除尘、保温功能，能够有效防止电极与水冷钢管接触引起放电；能够有效防止炉门氧枪吹氧引起电弧附近的高温钢水喷溅，使得电炉中心炉盖耐火材料使用寿命较原结构增加4倍以上；可以有效减少中心炉盖更换次数，提高作业率可10%，同时节省了备件费用、检修时间，保证电炉设备生产的稳定顺行，有效提高了企业经济效益。