[实用新型]一种管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助焊接操作的固定架，具体地说，是一种管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架。

背景技术

在大型焦炉设备安装工程中，焦炉炉下煤气管道往往有几千根加热煤气管道短管，这些煤气管道往往需要现场将短管与法兰片预制加工，并且其加工精度又会直接影响后续焦炉设备安装质量，因此对焦炉炉下煤气管道预制加工和焊接的精度要求特别高。

传统施工方法为管道切割后，直接与组对法兰焊接，由于管道切割存在偏差，加上管道与法兰片焊接变形偏差，预制完成后的管道精度往往因不能满足精度要求而出现大量返工现象。

因此已知的管道与组对法兰焊接方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本实用新型的目的，在于提出一种制作简单、安装移动方便、可重复使用的管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架，包括台架和法兰片，其特征在于：

所述台架为矩形支架，设有四条台柱，台柱的一端着地，另一端顶端设置台底梁；矩形支架两端的台底梁上平行设置尺寸规格相同的第1台面梁和第2台面梁，第1台面梁和第2台面梁之间相隔一定距离；

所述法兰片为需焊接在短形管道的两端的第1法兰片和第2法兰片，第1法兰片和第2法兰片相隔一定距离相对设置、固焊在第1台面梁和第2台面梁之间的空档内，且垂直于第1台面梁和第2台面梁；第1法兰片和第2法兰片的反向面各自用八字形撑架支撑，八字形撑架的顶点各位于两法兰片的顶端，八字形撑架的两脚位于在第1台面梁和第2台面梁上。

本实用新型的管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架，其中所述第1台面梁和第2台面梁之间的距离能根据法兰片的大小确定。

前述的管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架，其中所述第1法兰片和第2法兰片的大小能根据需要变动。

前述的管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架，其中所述第1法兰片和第2法兰片之间的距离能根据需预制的带法兰管段的长度确定。

前述的管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架，其中所述台柱的长度能根据需要及现场 实际情况确定。

前述的管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架，其中所述台柱为钢管。

前述的管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架，其中所述台柱为钢筋。

前述的管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架，其中所述第1台面梁和第2台面梁为槽钢。

采用上述技术方案后，本实用新型的管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架具有以下优点：

1、支架结构简单、制作方便；

2、提高焦炉炉下加热煤气管道加工预制的速度和精度；

3、杜绝了焦炉炉下加热煤气管道预制时的返工现象，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架的结构示意图。

图中：11第1法兰片，12第2法兰片，2八字形撑架，31第1台面梁，32第2台面梁，4台底梁，5台柱。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1，图1为本实用新型实施例的管道预制中用于短管与法兰片焊接的固定架的结构示意图。如图所示，所述台架为矩形支架，设有四条台柱5，台柱的一端着地，另一端顶端设置台底梁4；矩形支架两端的台底梁4上平行设置尺寸规格相同的第1台面梁31和第2台面梁32，第1台面梁31和第2台面梁32之间相隔一定距离；所述第1台面梁31和第2台面梁32之间的距离能根据法兰片的大小变动。所述第1台面梁31和第2台面梁32为槽钢制作。所述台柱5的长度能根据需要及现场 实际情况确定，台柱为钢管制作。

所述法兰片为需焊接在短形管道的两端的第1法兰片11和第2法兰片12，第1法兰片11和第2法兰片12相隔一定距离相对设置、固焊在第1台面梁31和第2台面梁32之间的空档内，且垂直于第1台面梁31和第2台面梁32；第1法兰片11和第2法兰片12的反向面各自用八字形撑架2支撑，八字形撑架的顶点各位于两法兰片的顶端，八字形撑架的两脚位于在第1台面梁31和第2台面梁32上，所述第1法兰片11和第2法兰片12之间的距离能根据需预制的带法兰管段的长度确定。

实施例2