[实用新型]一种冶炼钢铁用的燃气供应系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及钢铁冶炼，尤其是指一种冶炼钢铁用的燃气供应系统。

背景技术

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料也可作高炉炼铁或铸造的原料。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭或煤、木炭作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。高炉炼铁冶炼时需要大量热能，现大多还是采用煤来进行供热，但煤在燃烧时会产生大量灰尘，带有灰尘的热能进入冶炼炉会影响冶炼产品的品质。而且冶炼炉在使用后会产生大量余热，现有大多是直接用冷却装置将余热冷却，此如一来，大大浪费能耗，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、过滤效果好、且可对冶炼炉内的余热回收利用的燃气供应系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种冶炼钢铁用的燃气供应系统，它包括有焦油过滤装置、燃气炉除尘装置，焦油热能分选过滤装置、煤渣冷却装置、余热回收循环装置，其中，燃气炉底部设有煤渣冷却装置，燃气炉上部通过供热管与燃气炉除尘装置相连接，燃气炉除尘装置出口端与焦油热能分选过滤装置相连接，焦油热能分选过滤装置出口与焦油过滤装置入口相连接；焦油过滤装置出口通过供热主管与冶炼炉相连接，冶炼炉一侧设有余热回收循环装置。

所述的煤渣冷却装置包括有炉壳以及套装在炉壳内的炉芯，炉壳下部通过炉壳支架固定在预砌好的固定台上，炉壳下方设有上大下小的圆锥形冷却槽，冷却槽内注有冷却水，炉芯底部延伸固定在冷却槽内；冷却槽顶部槽口的直径大于炉壳外周直径，冷却槽一侧设有检查架；冷却槽一侧槽口处设有出渣口；所述的冷却槽与炉壳、炉芯的中心线位于同一直线上；炉壳下部设有炉壳维护窗。

所述的燃气炉除尘装置包括有除尘架、除尘塔、除尘池，其中，除尘塔通过除尘架固装在燃烧炉一侧的地面上，除尘塔顶部一侧与燃烧炉的供热管连接，除尘塔顶部另一侧通过供热副管连接至主供热管上，除尘塔下部为漏斗状结构，漏斗底部设有垂直向下的灰尘导向管，除尘架底部地面下挖有除尘池，灰尘导向管底部延伸至除尘池内，除尘池内注有水。

焦油热能分选过滤装置包括有过滤箱，输入端法兰、输出端法兰、焦油输出管，其中，过滤箱顶部一端设有输入端法兰，输入端法兰与燃烧炉供热管或燃气炉除尘装置连接；过滤箱顶部另一端侧壁上设有输出端法兰；过滤箱前侧面板上设有分选检查窗，分选检查窗外侧设有盖板导向槽；分选盖板扣合在盖板导向槽内；过滤箱底部一侧设有焦油输出管，焦油输出管位于输出端法兰下方的过滤箱侧壁上，焦油输出管上设有控制阀门；过滤箱内腔上部设有横向隔板，横向隔板位于输入端法兰、输出端法兰之间，输入端法兰底部设有向前侧面板下方倾斜的油尘导向板。

焦油过滤装置包括有过滤塔、热能输送管、焦油池、焦油罐，其中，过滤塔一侧通过分选供热管与焦油热能分选过滤装置连接，过滤塔上部另一侧通过热能输送管与主供热管连接，过滤塔下部侧壁上设有检查窗，过滤塔内腔底部通过焦油收集板和焦油导向管与焦油池相连接，焦油池由砌筑在地面上的混凝土池构成，焦油池顶部覆有盖板，焦油池底部通过出油管与预埋在地面下的焦油罐连接；焦油罐顶部设有吸油口；过滤塔顶部设有与燃烧炉连接的供热副管，供热副管底部设有与焦油池连通的焦油副管。

余热回收循环装置包括有抽风机、循环管、集热腔、热能回收管，其中，循环管一端与冶炼炉顶部的主供热管连接，循环管另一端与集热腔一端连接，集热腔由位于冶炼炉一侧的地面下挖形成，集热腔内腔铺设有保温材料；集热腔底部通过预埋的热能回收管与冶炼炉底部连接；热能回收管上设有伸至地面的机械式控制闸门，并由控制闸门控制；集热腔另一端设有抽热管，抽热管与抽风机相连接；抽风机为两组，通过集风管连接在同一条抽热管上。

本实用新型的技术效果在于：

1）、燃烧炉内燃烧后的煤渣直接由炉芯排入冷却槽内，由冷却槽内的冷却水进行冷却，本方案的煤渣直接排入，不扬尘，无需人工铲热渣，在冷却后再将煤渣从冷却水里捞出即可。