[实用新型]胎体钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿瓦斯抽放探钻设备技术领域，具体涉及一种PDC（Polycrystalline Diamond Compact bit 聚晶金刚石复合片）胎体钻头。

背景技术

煤层瓦斯的存在一直是煤炭产业的最大安全隐患，近几年来各煤炭企业采用不同的措施，对深煤层中的瓦斯进行抽放，在瓦斯抽放探钻钻孔时目前使用最多的是PDC钢体钻头和热压钻头。

热压钻头不耐磨，强度低、不抗冲击、不抗扭矩、进尺速度慢，使用寿命短。PDC钢体钻头是用镍、铬、钼合金机械加工成形，经过热处理后在钻头体上钻孔，人造聚晶金刚石复合片压入（紧配合）钻头体内，用柱状碳化钨保径，但其不耐磨且易被冲蚀；对于较硬岩石不适用，只适用于岩石等级f<10以下。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术缺陷，提供一种PDC胎体钻头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种胎体钻头，包括钻头体，其中，所述钻头体在圆心处沿圆周方向依次交替设有第一水眼、第一内金刚石复合片刀翼、第二水眼和第二内金刚石复合片刀翼，所述第一水眼与第二水眼中心对称分布，第一内金刚石复合片刀翼与第二内金刚石复合片刀翼中心对称分布；所述钻头体外侧的圆周方向均布有三组外金刚石复合片刀翼组，每组外金刚石复合片刀翼组包括两个金刚石复合片刀翼；相邻两组外金刚石复合片刀翼组之间的钻头体上设有水眼，且三个水眼沿圆周方向呈均布状态。

具体的，所述的三个水眼的位置低于外金刚石复合片刀翼组。

本实用新型所述胎体式金刚石复合片钻头是将金刚石复合片刀翼通过钎焊方式焊接在钻头胎体上的一种切削型钻头。胎体钻头用碳化钨、铜合金产品高温无压浸渍的方法烧结而成，人造聚晶金刚石复合片钎焊在碳化钨胎体上，并用人造金刚石聚晶以嵌入的方式进行保径。该钻头的特点是：高耐磨、高强度、抗冲击、进尺快、效益高等。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1）可钻岩石F系数>11；

2）三组金刚石复合片刀翼组均布排列，相比现有的钢体钻头、热压钻头，有效提高了钻头的抗冲击和耐研磨性能，进尺快、延长钻头的使用寿命；

3）钻头体与金刚石复合片刀翼之间的焊接没有夹渣、气孔等缺陷；

4）钻头体抗弯强度：大于750Mpa，冲击韧性大于3J，硬度：HRC35~38；是钢体钻头和热压钻头的2－5倍。

附图说明

图1为本实用新型所述胎体钻头的主视半剖视图；

图2为图1所述胎体钻头的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1

如图1和2所示，一种胎体钻头，包括钻头体8，其中所述钻头体8在圆心处沿圆周方向依次交替设有第一水眼1、第一内金刚石复合片刀翼2、第二水眼3和第二内金刚石复合片刀翼4，所述第一水眼1与第二水眼3中心对称分布，第一内金刚石复合片刀翼2与第二内金刚石复合片刀翼4中心对称分布。所述钻头体8外侧的圆周方向均布有三组外金刚石复合片刀翼组5，每组外金刚石复合片刀翼组5包括两个金刚石复合片刀翼；相邻两组外金刚石复合片刀翼组5之间的钻头体8上设有水眼6，且三个水眼6沿圆周方向呈均布状态。

本实用新型所述胎体钻头中的三组金刚石复合片刀翼组5均布排列，人造金刚石聚晶7以嵌入的方式进行保径，与现有的钢体钻头、热压钻头相比，有效提高了钻头的抗冲击和耐研磨性能，进尺快、延长钻头的使用寿命。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。