[实用新型]一种制造智能穿带设备结构件的连续冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续冲压模具，尤其涉及一种制造智能穿带设备结构件的连续冲压模具。

背景技术

目前，现有技术中对于智能穿带设备结构件制造需要多个工位完成，外形及折弯成型就需要实现多个步骤才能完成，例如落料冲压、产品孔冲压等步骤，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产。冲压后还需结合金属切削加工，从而导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。

实用新型内容

为了克服现有制造智能穿带设备结构件需要过个单工序模来完成的缺陷，本实用新型提供了一种制造智能穿带设备结构件的连续冲压模具，该连续冲压模具能够完成智能穿带设备结构件的所有工步，实现连续化生产，提高了生产效率，减少了模具的使用量，缩减了企业的制造成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种制造智能穿带设备结构件的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有产品预断结构凸模、切边料及冲引导孔结构凸模、产品内孔冲切结构凸模、第一次产品外形下料结构凸模、第二次产品外形下料结构凸模、产品倒角结构凸模、产品向上45°折弯结构凸模、产品V字折弯结构凸模、产品向上80°折弯结构凸模、产品向上90°折弯结构凸模、产品”Z”型折弯调整结构凸模、产品向上80°折弯调整结构凸模、产品下料结构凸模和产品扇形调整结构凸模，所述脱料板从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有工步凸模相对应的入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有工步凸模相对应的凹模。

所述上模座上安装有外导套，所述下模座上安装有外导柱，外导套和外导柱过盈配合，上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起，所述上夹板和下模板上设置有内导套，所述脱料板上设置有内导柱，内导套与内导柱过盈配合，上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。

所述外导柱上套接有外压缩弹簧，外压缩弹簧一端连接在外导套上，另一端连接在外导柱上，所述内导套内安装有内压缩弹簧，内压缩弹簧一端连接在内导套内，另一端连接在内导柱上。

所述脱料板上设置有定位针，所述下模板上设置有浮料销，所述下模板安装有导料板。

所述上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与上模座采用长销定位，下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与下模座采用长销定位。

工作原理：原材料放置于送料圆盘上，料带穿过冲压机送料机构，精准的进入模具。本冲压模具设置在30T压力机床台上，通过压力机的上滑块驱动模具上模上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个零件，然后料带前进一个单元的距离，再进行冲压，产品至模具出料后，经自动感应收料架实现连续收料，形成连续生产生产线，实现精密、高效、批量生产。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有产品预断结构凸模、切边料及冲引导孔结构凸模、产品内孔冲切结构凸模、第一次产品外形下料结构凸模、第二次产品外形下料结构凸模、产品倒角结构凸模、产品向上45°折弯结构凸模、产品V字折弯结构凸模、产品向上80°折弯结构凸模、产品向上90°折弯结构凸模、产品”Z”型折弯调整结构凸模、产品向上80°折弯调整结构凸模、产品下料结构凸模和产品扇形调整结构凸模，所述脱料板从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有工步凸模相对应的入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有工步凸模相对应的凹模。本实用新型经过上述凸模和凹模的配合作用就可以完成整个智能穿带设备结构件的制造和生产，不需要对每个工步设置单独的模具，这样就大大减少了模具的使用量，从而就减少了模具的维护成本和模具的制作成本，在一台冲压机上就可逐步连续的完成智能穿带设备结构件的制造，实现了其连续化生产，大大提高了生产效率。