[实用新型]真空断路器固封极柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种输配电真空断路器固封极柱，属于输配电开关设备技术领域。

背景技术

据统计，自2002年来，我国是继美国、德国和日本之后，已进入真空断路器大国行列。真空断路器之所以如此辉煌，这与真空断路器技术的不断进步分不开。固封极柱技术，这就是真空断路器技术巨大进步的体现。真空断路器的极柱绝缘经历了空气绝缘-复合绝缘-固封绝缘。这就形成了三代真空断路器。

现有的固封极柱采用环氧树脂作为绝缘介质，利用环氧树脂将真空断路器一次导电部分真空灭弧室与上下出线端等载流元件全部密封成一体，使真空灭弧室的绝缘状态完全不受外界环境的影响，提高了耐环境性。但是固封极柱在应用过程中还存在以下问题：第一，因一次导电部分真空灭弧室与上下出线端等载流元件全部密封成一体，当固封极柱一出现问题则整相固封极柱都报废，也就是连上下出线端等载流元件也要更换，所以使用维护成本高；第二，因真空灭弧室及其载流元件与环氧树脂的收缩性差异较大，且两者间粘合性并不是很好，当受到外界环境的温度变化加之电场作用产生的发热和温升，这就容易开裂，进而导致绝缘击穿，因此在固封前必须先对真空灭弧室采取包硅胶工艺，形成硅橡胶缓冲层，所以生产工艺复杂，且设备购置成本增高。

发明内容

 本实用新型提出的是一种真空断路器固封极柱，其目的在于克服现有技术所存在的上述缺陷，既保持现有固封极柱所有的高可靠性、高强度等技术优势，又降低使用维护成本和生产成本。

 本实用新型的技术解决方案：真空断路器固封极柱，其结构包括螺栓、硅橡胶、下出线端、上出线端、真空灭弧室、嵌件、固定法兰、绝缘主体，其中上出线端和真空灭弧室间是齿形咬合接触面，其连接方式是上出线端和真空灭弧室间是齿形咬合接触，所述绝缘主体为环氧树脂或尼龙采用浇注方式一次成型，并预留真空灭弧室的安装位置，上出线端、下出线端和嵌件被一次浇注在绝缘主体上；真空灭弧室装入绝缘主体，真空灭弧室通过活动固定法兰并用螺栓被固定在嵌件上；绝缘主体、真空灭弧室间灌封硅橡胶。

本实用新型的优点：绝缘主体为环氧树脂或尼龙采用浇注技术一次成型，并预留真空灭弧室的安装位置，实现了真空灭弧室的方便更换，解决了当固封极柱一出现问题则整相固封极柱都报废的弊端；上出线端和真空灭弧室接触面采用“一种固封极柱的真空灭弧室和上出线端子连接方式”专利的齿形咬合接触连接方式，提高了导电接触面积，降低了导电回路电阻，进而提高了导电回路的载流量；真空灭弧室通过固定法兰被螺栓固定在本发明绝缘主体上的嵌件上，保证了上出线端与真空灭弧室导电接触面间接触压力，降低了导电回路电阻，进而提高了导电回路的载流量；本发明绝缘主体和本发明真空灭弧室之间为真空层，保证了本发明真空灭弧室的外绝缘不受外界环境的影响，提高了固封极柱的绝缘性能，且相对现有整个灭弧室进行包硅胶技术来说更多的也降低了生产成本；真空灭弧室外部采用伞裙结构，在保证了足够大的爬电距离外，且相对现有采用全包硅胶工艺所用的外部为平滑面的真空灭弧室来说也降低了生产成本。

附图说明

图1是现有固封极柱的结构示意图。

图2是真空断路器固封极柱的结构示意图。

图3是真空断路器固封极柱所用真空灭弧室的结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是现有固封极柱所用上出线端的结构示意图。

图6是真空断路器固封极柱所用上出线端的结构示意图。

图7是真空断路器固封极柱所用固定法兰的结构示意图。

图中的1是螺栓、2是现有上出线端、3是现有真空灭弧室、4是硅橡胶、5是下出线端、6是现有绝缘主体、7是本发明上出线端、8是本发明真空灭弧室、9是真空层、10是硅橡胶密封层、11是嵌件、12是固定法兰、13是本发明绝缘主体。

具体实施方式

如图2、图3、图4、图6、图7所示，真空断路器固封极柱，其结构包括螺栓1、硅橡胶、下出线端5、上出线端7、真空灭弧室8、嵌件11、固定法兰12、绝缘主体13，其中上出线端7和真空灭弧室8间是齿形咬合接触面，其连接方式是上出线端7和真空灭弧室8间是齿形咬合接触，所述绝缘主体13为环氧树脂或尼龙采用浇注方式一次成型，并预留真空灭弧室8的安装位置，上出线端7、下出线端5和嵌件11被一次浇注在绝缘主体13上；真空灭弧室装入绝缘主体13，固定法兰12通过螺栓1固定在嵌件11上；绝缘主体13、真空灭弧室8间灌封硅橡胶。