[实用新型]连续式还原清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种还原清洗机，特别是涉及绦纶织物后整理所用的连续式还原清洗机。

背景技术

随着社会的不断进步与发展，人们的认知水平也不断提高，对于自身的安全也越来越重视。众所周知，由于涤纶特有的分子结构，分散染料与涤纶分子间结合依靠的是范德华力，而不是化学键，这也就导致了分散染料上染涤纶后染料大分子容易与涤纶分子脱离，因而需要进行还原清洗，以去除涤纶分子表面没有结合的染料分子，提高其色牢度，防止在后纬的使用过程中，如穿着、洗涤等过程中没结合的染料分子脱落下来，沾染其他衣物或物品，使衣服显旧等。

目前对于涤纶布种通用的还原清洗方法为：接布→退浆→染色→还原清洗→定型。具体为，织物下织机后，进行退浆，退浆后进行染色，染色后进行降温水洗，降温水洗后进行还原清洗，洗去织物表面的浮色，而后进行高温热定型。还原清洗时，在缸内加入液碱1.5%（o.w.f）和保险粉1.0%（o.w.f），升温至80℃-90℃保温20-30分钟进行碱性还原清洗，然后再降温至常温出缸，以去除残留在涤纶分子表面没有上染的染料分子，以提高色牢度。但目前这种方法存在的问题是，第一，由于碱性还原清洗过程中需要保温20-30分钟，所以不仅浪费水和能源，整个过程需要1个小时左右，浪费时间，影响产能。第二虽然染色后还原清洗可以去除残留在织物表面的染料大分子，可是在经过后道高温160℃定型时，本来已经与涤纶分子结合的染料分子，在高温的作用下，范德华力减弱，又会有一部分染料分子重新释放出来，致使织物的色牢度降低，目前此种工艺色牢度一般只能做到2.5-3.5级；在染色后进行常温水洗，而后进行还原洗，原本和涤纶面料结合的不是很牢的染料分子不会松动，没有脱离织物，而还原清洗只是清洗松动的分子，所以结合的不牢固的分子依然没有被洗掉，织物的色牢度差。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有技术还原清洗定型处理过程中，还原清洗不彻底，使得织物的色牢度差的不足，以及在处理过程中处理时间长，使得还原清洗定型时间长，效率低的不足，提供一种能缩短织物还原清洗时间的连续式还原清洗机。

为实现上述目的，采用如下技术方案解决本实用新型技术问题：

一种连续式还原清洗机，包括至少一还原清洗槽和至少一水洗槽，水洗槽设置在还原清洗槽后，所述的还原清洗槽前设置膨润水洗槽，在膨润水洗槽内成排设置有穿布辊，所述穿布辊均设置在水洗液的液面下方，在膨润水洗槽的首端设置有入槽导向辊，在所述膨润水洗槽的出槽处设置有上轧辊和下轧辊；

所述的膨润水洗槽内设置有出水辊，出水辊设置在上轧辊和下轧辊前方；

在所述的膨润水洗槽与所述的还原清洗槽间设置有第二对轧辊；

所述的还原清洗槽为相邻设置的两个，所述的水洗槽为相邻设置的三个，相邻的两个水洗槽间设置有成对的水洗轧辊。

采用本实用新型的还原清洗机，在还原清洗槽前设置有膨润槽，在对织物进行还原清洗前预先松动与织物表面结合不很牢固的染料分子，可以使原本和涤纶面料结合得不很牢固的染料分子从织物上脱离下来，使还原清洗更彻底，更干净，所以减少了每次水洗的时间，提高了水洗速度。

附图说明

图1为本实用新型还原清洗机实施例结构及布的走向前半部分示意图；

图2为图1的后半部分示意图，图1和图2间由A-A线分隔成前、后两部分。

附图标记说明

1-入槽导向棍  2-穿布辊  3-出水辊  4-上轧辊  5-下轧辊  6-膨润槽  7-水洗液  8-入槽导向罗拉  9-下排罗拉   10- 上排罗拉  11-还原洗槽  12-布   13-出槽导向罗拉  14-成对轧辊  15-水洗槽  16-水洗轧辊。

具体实施方式