[实用新型]绕包机缺膜、断膜故障信号发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕包机，尤其涉及一种绕包机缺膜、断膜故障信号发生装置。

背景技术

目前生产中许多行业用到绕包机，如电线电缆中有很多用到绕包机绕膜带的，起到屏蔽作用或填充作用，而现有的绕包机中，由于放膜盘的转速快，放膜盘上又不能直接接上用电设备，所以一直在生产操作中，一定要有工作人员不断观察，当断膜或膜用完时，及时停止工作。由于人工成本上升，一人要负责多台机器，经常断膜或膜用完未及时发现，造成生产返工或产生废品，浪费工时又浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种绕包机缺膜、断膜故障信号发生装置，能在断膜或无膜时准确的给控制台信号。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种绕包机缺膜、断膜故障信号发生装置，包括膜带盘、多根金属导膜柱、弹簧插销控制柱、弹簧插销、接近开关、转动盘、被包物、膜带导向柱及膜带；所述的膜带盘设置在所述的转动盘上，且所述的膜带盘与所述的转动盘同轴，所述的膜带设置在所述的膜带盘内，所述的膜带盘的一侧设有出膜口；所述的多根金属导膜柱分别设置在所述的转动盘上，且所述的多根金属导膜柱分别绕在所述的膜带盘的外侧；所述的弹簧插销控制柱设置在所述的弹簧插销上，所述的弹簧插销设置在所述的转动盘上，所述的弹簧插销控制柱位于所述的膜带盘的一侧，所述的弹簧插销从所述的弹簧插销控制柱沿所述的转动盘的半径方向向所述的转动盘的边缘处延伸；所述的接近开关设置在所述的转动盘的一侧，位于所述的弹簧插销的长度方向上；所述的膜带导向柱设置在所述的转动盘上，位于所述的转动盘的边缘处；所述的膜带的一端从所述的出膜口引出，并由内到外依次绕在所述的多根金属导膜柱、弹簧插销控制柱及膜带导向柱上，所述的膜带的端部绕置在所述的被包物上，所述的被包物竖直设置在所述的转动盘的轴心上。

上述的绕包机缺膜、断膜故障信号发生装置，其中，所述的膜带呈多边形且连续的绕在所述的多根金属导膜柱上。

上述的绕包机缺膜、断膜故障信号发生装置，其中，所述的膜带导向柱的中间弯折呈钝角形状，所述的膜带导向柱的一端向上倾斜，所述的膜带通过所述的膜带导向柱的倾斜端向上延伸到所述的被包物上。

本实用新型可减少工作人员工作量和人为失误，有效控制废品的产生，可方便、快速、低成本完成改造和升级。

附图说明

图1是本实用新型绕包机缺膜、断膜故障信号发生装置的结构示意图。

图2是本实用新型绕包机缺膜、断膜故障信号发生装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种绕包机缺膜、断膜故障信号发生装置，包括膜带盘1、多根金属导膜柱2、弹簧插销控制柱3、弹簧插销4、接近开关5、转动盘6、被包物7、膜带导向柱8及膜带9；所述的膜带盘1设置在所述的转动盘6上，且所述的膜带盘1与所述的转动盘6同轴，所述的膜带9设置在所述的膜带盘1内，所述的膜带盘1的一侧设有出膜口10；所述的多根金属导膜柱2分别设置在所述的转动盘6上，且所述的多根金属导膜柱2分别绕在所述的膜带盘1的外侧；所述的弹簧插销控制柱3设置在所述的弹簧插销4上，所述的弹簧插销4设置在所述的转动盘6上，所述的弹簧插销控制柱3位于所述的膜带盘1的一侧，所述的弹簧插销4从所述的弹簧插销控制柱3沿所述的转动盘6的半径方向向所述的转动盘6的边缘处延伸；所述的接近开关5设置在所述的转动盘6的一侧，位于所述的弹簧插销4的长度方向上；所述的膜带导向柱8设置在所述的转动盘6上，位于所述的转动盘6的边缘处；所述的膜带9的一端从所述的出膜口10引出，并由内到外依次绕在所述的多根金属导膜柱2、弹簧插销控制柱3及膜带导向柱8上，所述的膜带9的端部绕置在所述的被包物7上，所述的被包物7竖直设置在所述的转动盘6的轴心上。

所述的膜带9呈多边形且连续的绕在所述的多根金属导膜柱2上。

所述的膜带导向柱8的中间弯折呈钝角形状，所述的膜带导向柱8的一端向上倾斜，所述的膜带9通过所述的膜带导向柱8的倾斜端向上延伸到所述的被包物7上。

膜带9由出膜口10、过金属导膜柱2，过弹簧插销控制柱3，再分别过多根金属导膜柱2起到储膜带作用，经膜带导向柱8向上至电线电缆处。当故障发生时，弹簧插销控制柱3控制弹簧插销4的位置，弹簧插销4的弹簧插销控制柱3不受膜带9拉力控制，向外伸出，使接近开关5发生信号。当故障发生到信号发出时，机械有停机时间，此时金属导膜柱2起到储膜带不致于绕空膜作用。