[实用新型]一种隔震支座预埋板固定及调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种隔震支座预埋板固定及调节装置。

背景技术

建筑隔震支座施工技术目前已经广泛应用于桥梁、机场、医院及住宅等建筑中，对隔震支座施工的精密度、快捷度及科学性的要求越来越高，其中隔震支座与结构连接的纽带——隔震支座连接预埋板的安装更是难点和重点。现有技术提供的施工方法是将预埋板从底部支撑起来，调节好标高和定位后将预埋板支腿通过焊接钢筋的方式进行连接固定。但现有技术提供的固定和调节方法具有以下明显的缺陷：1、工期方面：下焊接连接杆的方式复杂，不规范，数量大，工期长；2、质量方面：下焊接连接杆的方式是在预埋板水平定位和标高调整好后，没有任何固定的情况进行底部焊接固定施工，施工过程中难免会对预埋板的有所碰动，精确度难以保证；3、安全与节能环保方面；现有技术提供的焊接做法采用大量电焊施工，存在触底、火灾等安全风险，同时电焊产生的强光、有毒气体对环境具有污染。4、工程造价：传统焊接做法消耗钢筋量大、焊接人工费用高，且不可周转利用。

实用新型内容

本实用新型提供一种隔震支座预埋板固定及调节装置，调节方便精度高，固定牢固，且可拆卸周转利用，节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种隔震支座预埋板固定及调节装置，其包括：槽钢、隔震预埋板、螺杆、U形托、竖向钢管和横向钢管，所述槽钢设置在所述隔震预埋板的上方，所述螺杆的上端螺纹与槽钢用螺母连接，所述槽钢的敞口朝向所述隔震预埋板，所述螺杆的下端螺纹与隔震支座预埋板的螺杆眼相连接，所述U形托的敞口端抵触在所述隔震预埋板的侧边，所述U形托的尾部通过扣件连接在竖向钢管上，所述竖向钢管连接所述横向钢管形成支架。

优选地，所述槽钢通过调节与固定卡穿在横向钢管上。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的隔震支座预埋板固定及调节装置，调节方便精度高，固定牢固，且可拆卸周转利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提供的隔震支座预埋板固定及调节装置的平面图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的B-B剖面图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供一种隔震支座预埋板固定及调节装置，如图1所示，包括：槽钢104、隔震预埋板105、螺杆106、U形托103、竖向钢管102和横向钢管101，所述槽钢104设置在所述隔震预埋板105的上方，且与隔震预埋板105具有间隙，所述螺杆106的上端螺纹与槽钢104用螺母连接，所述槽钢104的敞口朝向所述隔震预埋板105，所述螺杆106的下端螺纹与隔震支座预埋板105的螺杆眼相连接，所述U形托103的敞口端抵触在所述隔震预埋板105的侧边，所述U形托103的尾部通过扣件连接在竖向钢管102上，所述竖向钢管102连接所述横向钢管101形成支架。该隔震预埋板105的四个侧边上均设置有U形托103，每个侧边设置两个U形托，槽钢为两个，通过螺杆固定在隔震预埋板的上方。

1、选择满足隔震预埋板预留的螺杆眼直径大小的螺杆，长度在20cm左右，两端在工厂套丝，丝扣长度均为10cm，作为位于上部的槽钢与位于下部的隔震预埋板竖向连接的纽带，丝扣上均配上相应螺母。

2、槽钢的调节与固定卡在工厂集中加工，其U型卡壁厚3mm，下部开直径50mm洞穿钢管，上部开直径20mm洞穿螺杆，需配一头带封头另一头带丝扣的螺杆及配套螺母一套。该调节与固定卡起到调节槽钢位置及固定槽钢的作用。

3、将U形托插入竖向钢管中，每个方向两套，共八套，采用扣件固定在支架上。

4、支架采用的其他钢管、扣件等。

该隔震支座预埋板固定及调节装置的使用流程：

1、搭设钢管形成支架，槽钢的调节与固定卡提前穿在横向钢管上，用扣件将支架搭设完毕，保证横向钢管的水平平度在精度范围内。

2、将隔震预埋板调入支架的中间，安装槽钢作为横梁及螺杆，并将螺杆的下部螺纹与预埋板预留的螺杆眼连接，通过拧动螺杆的上部螺母将隔震预埋板向上吊起，并通过调节四个方向螺母的拧动幅度将隔震预埋板调节到设计标高，并达到设计要求的水平度精度。

3、通过调节槽钢的位置，初步定为隔震预埋板在水平面上的定位，并将槽钢通过其上的螺母上紧。