[实用新型]一种冷压机机体加工专用切槽刀具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属加工刀具，尤其涉及一种冷压机机体加工专用切槽刀具。

背景技术：

冷压机，即冷干机压缩机。压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷干机(冷冻式干燥机)就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。

冷干机(冷冻式干燥机)具有制冷系统。在冷干机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。除了上述部件外，SSS型冷干机还包含能量调节阀、高低压保护器、自动排污阀、控制系统等部件。

冷压机机体在加工过程中需要使用多种刀具，刀具按工件加工表面的形式可分为五类；加工各种外表面的刀具，孔加工刀具，螺纹加工刀具，齿轮加工刀具，切断刀具，此外还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具，成型刀具和特殊刀具。

用于制造冷压机外壳的铝合金中Si含量较高，使用硬质合金刀具进行冷压机外壳的机械加工，刀具磨损快，使用寿命低。目前，冷压机外壳切削加工过程普遍采用镶嵌PCD(聚晶金刚石)的刀片进行。PCD材料具有硬度高，耐磨性好，导热性好，摩擦系数低等优点；同时，PCD材料硬而脆，目前的技术水平尚无法使用该材料加工复杂的断屑槽。目前，业内普遍的做法是增加额外的断屑器和排屑器等装置以实现铝屑的断屑，但是现有的切槽刀具磨损快，耗费高，性能不稳定。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，性能稳定的活塞环切槽刀具。

一种冷压机机体加工专用切槽刀具，包括刀体，金刚石刀片、断屑槽、弧形卷屑槽、刀具压紧装置以及圆弧形托板，金刚石刀片与刀体倾斜20—30°，弧形卷屑槽开设在所述刀体表面。

作为优选，刀片切削部分表面设有断屑槽，断屑槽前端距离金刚石刀片的刀刃0.2mm，断屑槽底部由前到后的距离0.8mm，断屑槽底部从左到右的距离为1.2mm。

作为优选，压紧装置设置在刀体的前端。

作为优选，圆弧形托板设置在所述刀体的前端。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型刀体的前端设置压紧装置，保证在主轴高速运转下能牢牢固定住。

(2)本实用新型的圆弧形托板设置在刀体前端，使得刀具受力均匀，增加刀具的使用寿命。

(3)本实用新型的弧形卷屑槽开设在刀体表面，防止加工过程中产生大量的金属切屑经常缠绕在工件上导致工件被划伤，保证加工效果和产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的左视结构图。

具体实施方式：

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-2所示本实用新型提供了一种冷压机机体加工专用切槽刀具，包括刀体1、金刚石刀片2、断屑槽3、弧形卷屑槽4、刀具压紧装置5以及圆弧形托板6。压紧装置5安装在刀体1的前端用螺丝7锁紧，断屑槽3设置在刀体1的前端，断屑槽3前端面距离刀刃0.2mm，断屑槽3底部由前到后的距离为0.8mm，断屑槽3底部从左到的距离为1.2mm。刀体1上设置有倾斜20—30°的金刚石刀片2，刀片下端连接圆弧形托板6，使得金刚石刀片2受力均匀，切屑能平滑进入断屑槽3。刀体1上设有弧形卷屑槽4与断屑槽3相连，此相连的槽可保证加工过程具有良好的断屑性能与排屑性能。

断屑槽3的设置，在机床主轴高速运转的带动下，加工过程中，刀具也有一个同步的离心率，断屑槽3通过转轴离心率就可以达到断屑的目的，被加工活塞就不易被长条状的金属屑划伤。断屑槽3的上述结构和尺寸的具体设置，不仅是根据切削部分本身的结构进行改进，更是针对于加工高精度、高质量的活塞环槽的加工作业，从而可以确保整个刀具在机床转速很高的前提下高速运转，不会产生刀具振动现象。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。