[实用新型]试验机夹具同轴度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验机夹具同轴度调节装置。

背景技术

目前拉、压试验机主要用于材料的力学性能试验。拉、压试验机的上、下夹具同轴度指标是影响材料疲劳寿命的一项重要技术参数， JJG139—1999《拉力、压力和万能试验机》、JJG157—2008《非金属拉力、压力和万能试验机》、JJG475-2008《电子式万能试验机》和JJG1063—2010《电液伺服万能试验机》检定规程均对试验机的同轴度提出了技术要求和检测方法。由于设计、加工、安装、使用等多方面因素的影响，试验机不可避免地存在同轴度误差。同轴度误差的存在，使材料作拉伸试验时承受正应力同时产生弯曲应力，从而影响到试验结果的准确性。

为了保证拉伸试验数据受试验机同轴度的影响最小，试验机生产制造时通过提高加工精度要求，采取铰接结构或安装调整等方法，减小试验机上、下夹具不同轴度，达到符合规程要求的同轴度，保证实验结果可靠性。但现在的这些方法比较繁琐，可靠性差。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种试验机夹具同轴度调节装置，它能够方便准确的调整试验机上、下夹具同轴度，达到符合规程要求的同轴度，保证实验结果可靠性。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种试验机夹具同轴度调节装置，包括上轴套、下轴套和

圆柱形基座，所述基座顶部中心和底部中心分别开有上凹腔和下凹腔，所述上凹腔和下凹腔之间设置有间隔板，所述间隔板上表面为中心向上隆起的球面，间隔板下表面为平面，所述上轴套放置在上凹腔内，并且上轴套的底面为与间隔板上表面相贴合的球面，所述下轴套放置在下凹腔内，并且下轴套的顶面为与间隔板下表面相贴合的平面，所述间隔板中心设置有连通上轴套内孔和下轴套内孔的中心通孔，所述基座侧壁上径向穿有若干上层调整螺栓和若干下层调整螺栓，若干上层调整螺栓末端穿入上凹腔内并夹持住上轴套，若干下层调整螺栓末端穿入下凹腔内并夹持住下轴套。

上述上层调整螺栓和下层调整螺栓均采用四个，且每层四个调整螺栓沿基座圆周均匀排布。

上述上轴套和下轴套的外侧壁在四个方向上均设置有与调整螺栓末端垂直相抵的夹持平面。

上述上轴套内孔和下轴套内孔的直径相同，并且中心通孔的直径大于上轴套内孔或下轴套内孔的直径。

上述基座侧壁上设置有穿入调整螺栓的沉孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够调节试验机的上夹头轴线与下夹头轴线重合，调节方便快捷，准确可靠，能够达到符合规程要求的同轴度，保证实验结果可靠性。 

附图说明

图1 为本实用新型的纵向剖面结构示意图。

图2为本实用新型的横向剖面结构示意图。

其中：1基座，2上轴套，3下轴套，4上下夹具连接轴，5上层调整螺栓，6下层调整螺栓，7中隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1、2所示，本实用新型的一种试验机夹具同轴度调节装置，包括上轴

套、下轴套3和圆柱形基座1，基座1顶部中心和底部中心分别开有上凹腔和下凹腔，上凹腔和下凹腔之间设置有间隔板，间隔板上表面为中心向上隆起的球面，间隔板下表面为平面，上轴套2放置在上凹腔内，并且上轴套2的底面为与间隔板上表面相贴合的球面，下轴套3放置在下凹腔内，并且下轴套3的顶面为与间隔板下表面相贴合的平面，间隔板中心设置有连通上轴套2内孔和下轴套3内孔的中心通孔，基座1侧壁上径向穿有若干上层调整螺栓5和若干下层调整螺栓6，若干上层调整螺栓5末端穿入上凹腔内并夹持住上轴套2，若干下层调整螺栓6末端穿入下凹腔内并夹持住下轴套3。

为了能够从前后左右四个方向调整，上层调整螺栓5和下层调整螺栓6均采用四个，且每层四个调整螺栓沿基座1圆周均匀排布。上轴套2和下轴套3的外侧壁在四个方向上均设置有与调整螺栓末端垂直相抵的夹持平面，设置夹持平面能够防止调整螺栓夹紧轴套时发生滑脱，提高夹持的稳定性。上轴套2内孔和下轴套3内孔的直径相同，并且中心通孔的直径大于上轴套2内孔或下轴套3内孔的直径，中心通孔的具体尺寸需要根据实际情况而定。基座1侧壁上设置有穿入调整螺栓的沉孔。