[实用新型]一种铝电解车间天车的供风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解生产技术领域，尤其涉及一种铝电解车间天车的供风装置。

背景技术

在电解铝生产过程中，电解槽中的氧化铝粉经电解后生成液态铝，根据工艺控制系统发布的数据利用风源从电解槽中将铝液吸入铝包中。

目前，传统供风的方法主要有以下两种：1、利用地面风源，吸铝工在电解铝车间通廊间人力拖拽高压风管连接铝包上的负压发生器和地面风源，手动打开空气阀门，将高压风经风管对铝包上的负压发生器作用，利用气流的空吸原理使铝包产生负压，将铝液吸入铝包内，并手动停止吸铝，记录吸铝量，完成一个电解槽的计划吸铝工艺。但是，这种吸铝工艺由于电解铝车间通廊距离长、高压风管沉重，导致工作量大而繁重，而且由于吸铝量的控制受人为因素的影响，所以得到的吸铝量误差大，工作效率低。2、利用天车上的空压机做风源，这种方法由于天车风源工作不稳定、风压低、维护量大，独立吸铝时负压不够，容易产生吸铝吸不上来的情况，耽误生产。

在电解铝生产过程中，电解槽铝液上层的电解质等物质会结成一层坚硬的外壳，更换阳极炭块时，需要使用打壳装置将这层坚硬的外壳打碎(打壳)，以便于残阳极的拔出和新阳极的放入。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种结构合理，使用方便，自动化程度高，吸铝量误差小，工作效率高，且为天车打壳提供风源的铝电解车间天车的供风装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种铝电解车间天车的供风装置，包括通过高压风管分别与地面风源相连的负压发生器和打壳装置，所述高压风管上设有电磁阀，所述负压发生器安装在铝包上，还包括自动控制仪表，所述自动控制仪表与所述高压风管上的电磁阀相连，通过控制所述电磁阀进而将所述地面风源的高压风引入所述负压发生器或所述打壳装置内。

进一步的，连接所述负压发生器的第一高压风管上设置有吸铝侧电磁阀，连接所述打壳装置的第二高压风管上设置有打壳侧电磁阀，所述第一高压风管与所述第二高压风管并联后通过第三高压风管与所述地面风源相连；

所述自动控制仪表分别与所述吸铝侧电磁阀和所述打壳侧电磁阀相连。

进一步的，所述第三高压风管缠绕在高压风管自动收放装置上，所述自动控制仪表与所述高压风管自动收放装置相连。

进一步的，所述铝包设置在电解槽的侧上方。

进一步的，所述铝包通过升降装置与安装在天车上的天车秤相连。

更进一步的，所述升降装置为一升降吊钩。

进一步的，由所述铝包引出的吸铝管伸入所述电解槽内。

进一步的，所述自动控制仪表安装在天车驾驶室内。

进一步的，所述高压风管自动收放装置安装在所述天车上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种铝电解车间天车的供风装置，当吸铝时，自动控制仪表控制开启负压发生器并关闭打壳装置，将地面风源的高压风通过高压风管引入负压发生器，负压发生器利用气流的空吸原理使得铝包产生负压，将铝液吸入铝包内，完成吸铝工作；当打壳时，自动控制仪表控制开启打壳装置并关闭负压发生器，将地面风源的高压风通过高压风管引入打壳装置，同理，利用气流空吸原理完成打壳工作，本实用新型结构合理，使用方便，不仅对吸铝过程实现了自动控制，而且为天车打壳提供了风源，自动化程度高，吸铝量误差小，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的铝电解车间天车的供风装置的结构示意图。

图中，1、地面风源；2、负压发生器；3、打壳装置；4、铝包；41、吸铝管；5、自动控制仪表；6、电解槽；7、升降装置；8、天车；81、天车秤；9、天车驾驶室；10、第一高压风管；11、第二高压风管；12、吸铝侧电磁阀；13、打壳侧电磁阀；14、第三高压风管；15、高压风管自动收放装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过优选实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种铝电解车间天车的供风装置，该铝电解车间天车的供风装置的结构如图1所示，其包括通过高压风管分别与地面风源1相连的负压发生器2和打壳装置3以及自动控制仪表5。负压发生器2安装在铝包4上。