[实用新型]胎胶返用剖切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剖切设备，特别涉及一种胎胶剖切机。

背景技术

报废的轮胎胎胶原先一般采用降低等级混炼等方法再次循环利用，但是混炼法生产的轮胎易坏、使用寿命短，在目前质量第一的前提下，混炼法已趋于淘汰，而产生了轮胎剖切技术，剖切的轮胎达到了再利用而不影响轮胎质量，且成本低、功效快，剖切的轮胎胎胶层能回归原品位，原档次，保证了轮胎的质量，胎胶剖切机应运而生。目前市场上的胎胶机械化程度不高，耗能大，且使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型提供一种胎胶返用剖切机，目的是解决现有技术问题，达到切割效率高、智能、环保、耐用的目的。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

胎胶返用剖切机，其特征在于：由机架、供料系统、切割系统、磨刀系统和控制系统组成，机架的中部设有左、右墙板，左、右墙板通过桥架相连；

所述的供料系统包括变频电机一，主、从动轴和上、下进料辊，变频电机一通过链条连接主动轴，主动轴通过联轴器连接下进料辊， 从动轴通过联轴器连接上进料辊，主动轴和从动轴通过齿轮啮合传动，上进料辊两端各设有上滑块，上滑块分别滑动设于左右墙板上，上滑块连接竖向上蜗杆，竖向上蜗杆通过蜗轮连接横向上蜗杆，横向上蜗杆与设于桥架上的伺服电机一相连；下进料辊两端各设有下滑块，下滑块分别滑动设于左右墙板上，下滑块连接竖向下蜗杆，竖向下蜗杆通过蜗轮连接横向下蜗杆，横向下蜗杆与设于墙板一侧的伺服电机二相连；

所述的切割系统包括变频电机二，主、副轮，带刀和夹刀座板，变频电机二位于机架的下部，主轮枢设于机架的一侧，副轮枢设于一U型滑块上，U型滑块滑动设于机架的另一侧，U型滑块底部与油缸的油缸杆相连，油缸底座设于机架上，U型滑块顶部两端各与一设于机架上的调节手轮相连，主轮和副轮通过带刀传动，变频电机二通过皮带传动主轮，夹刀座板设于上、下进料辊中间后侧方机架上，带刀通过夹刀座板中部；

所述的夹刀座板，在刀座板上设有若干个通孔，通孔内设有固定杆，固定杆的一端枢设有轴承，固定杆的另一端设有内孔，固定杆内孔内装有弹簧，弹簧尾部顶抵在可调节弹性的顶块上，顶块与螺设于刀座板尾部的丝杆相连；

所述的磨刀系统包括固定于机架上的磨刀固定夹板，上、下磨刀轮和上、下磨刀电机，上磨刀轮顶抵穿过磨刀固定夹板内的带刀的内侧面，下磨刀轮顶抵穿过磨刀固定夹板内的带刀的外侧面，上、下磨刀轮分别和上、下磨刀电机相连；

控制系统包括电气箱和控制面板，电气箱通过导线与电机相连。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型的切割系统采用变频电机，可使带刀切割无极调速，配合供料系统的无极调速，切割效率提高，供料系统的升降采用plc控制精准度高，因此本实用新型达到智能、环保、耐用的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的副轮调节结构示意图；

图3是本实用新型的夹刀座板结构示意图；

图中：1机架、2左墙板、3右墙板、4桥架、5变频电机一、6主动轴、7从动轴、8上进料辊、9下进料辊、10联轴器、11上滑块、12竖向上蜗杆、13横向上蜗杆、14伺服电机一、15下滑块、16竖向下蜗杆、17横向下蜗杆、18伺服电机二、19变频电机二、20主轮、21副轮、22U型滑块、23油缸、24调节手轮、25带刀、26夹刀座板、261刀座板、262通孔、263固定杆、264轴承、265内孔、266弹簧、267顶块、268丝杆、27磨刀固定夹板、28上磨刀轮、29下磨刀轮、30上磨刀电机、31下磨刀电机、32电气箱、33控制面板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1中所示的本实用新型解决问题采用的技术方案是：

胎胶返用剖切机，由机架1、供料系统、切割系统、磨刀系统和控制系统组成，机架的中部设有左墙板2、右墙板3，左墙板、右墙板通过桥架4相连；