[实用新型]造纸复卷机的前端导纸结构有效
申请号: | 201420651929.6 | 申请日: | 2014-11-04 |
公开(公告)号: | CN204211218U | 公开(公告)日: | 2015-03-18 |
发明(设计)人: | 宋剑俊;徐小伟;金皓;倪峰 | 申请(专利权)人: | 浙江华章科技有限公司 |
主分类号: | B65H19/28 | 分类号: | B65H19/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 314500 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 造纸 复卷机 前端 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及造纸设备技术领域,尤其涉及造纸复卷机。
背景技术
现有技术中,如图1所示,一般造纸复卷机的前端导纸结构包括前底辊、后底辊及位于前底辊与后底辊之间的纸芯管,后底辊将放卷盘上的纸芯传导至纸芯管上,前底辊将纸芯贴紧纸芯管。在初始工作时,需要将纸芯的引纸头导入至前底辊与纸芯管间的导入口中,通常为操作员现场手动操作,其存在的缺点明显:操作员在引纸时手部容易从导入口被前底辊及纸芯管卷入,造成伤害。目前,已有复卷机的厂家在导入间隙处安装紧急制动装置,当发生夹手事故时自行切断设备电源,避免进一步伤害,但其安全隐患仍然存在,因此需要设计一种更为安全的复卷机,彻底消除引纸过程中的安全隐患。
实用新型内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究及改进,提供一种避免传统引纸时夹手现象、降低劳动程度、保证安全使用的造纸复卷机的前端导纸结构。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种造纸复卷机的前端导纸结构,该结构包括前底辊、后底辊及位于前底辊与后底辊间的纸芯管,纸芯管与前底辊间带有导入口,纸芯管与后底辊间带有导出口,该结构还包括,装置于所述导入口处的吹气管,吹气管的侧壁带有多个朝向所述导入口的气孔;装置于所述导出口处的滚刷,滚刷的旋转方向与后底辊的旋转方向一致。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述吹气管及滚刷分别与前底辊平行设置,吹气管位于导入口的上方,滚刷位于导出口的上方。
所述吹气管上带有多个沿其轴向布置的所述气孔。
所述气孔沿着吹气管的轴向均匀布置。
所述气孔沿着吹气管的周向布置。
所述滚刷的刷毛端部与纸芯管的外壁触接。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型采用滚刷与吹气管相结合的结构,实现对引纸头的自动引纸,无需人工操作,彻底杜绝了传统人工引纸时的夹手现象,大大提高工作安全性,并降低了劳动程度。
附图说明
图1为现有技术中的前端导纸结构的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图中:1、后底辊;2、前底辊;3、纸芯;31、引纸头;4、纸芯管;5、导入口;6、导出口;7、吹气管;71、气孔;8、滚刷。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图2所示,本实施例的造纸复卷机的前端导纸结构,该结构包括前底辊2、后底辊1及位于前底辊2与后底辊1间的纸芯管4,纸芯管4与前底辊2间带有导入口5,纸芯管4与后底辊1间带有导出口6,该结构还包括,装置于导入口处5的吹气管7,吹气管7的侧壁带有多个朝向导入口5的气孔71,气孔71沿着吹气管7的轴向及周向布置,吹气管7与气源连接;于导出口6处装置有滚刷8,滚刷8的旋转方向与后底辊1的旋转方向一致。
吹气管7及滚刷8分别与前底辊2平行设置,吹气管7位于导入口5的上方,滚刷8位于导出口6的上方。
滚刷8的刷毛的端部与纸芯管4的外壁触接,即当滚刷8转动时,其刷毛可以接触到纸芯管4的外壁。
本实用新型工作时,后底辊1将放卷盘(未画出)上的纸芯3向纸芯管4传送,纸芯3从导出口6导出,在滚刷8的刷毛推动下,纸芯3的引纸头31贴向纸芯管4,在吹气管7的气流推动下,引纸头31贴紧纸芯管4并从导入口5导入,完成引纸操作。
本实用新型采用滚刷与吹气管相结合的结构,实现对引纸头的自动引纸,无需人工操作,彻底杜绝了传统人工引纸时的夹手现象,大大提高工作安全性,并降低了劳动程度。
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