[实用新型]铸件模具成型清理及铸件清理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造生产设备，特别是一种铸件模具成型清理及铸件清理设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

但现有的中小型铸造厂设施设备陈旧，大都依靠劳动者的手工操作，机械化程度低，生产效率低，且劳动强度大。故而亟需设计一款复合中小型铸造厂生产环境的设备。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铸件模具成型清理及铸件清理设备。

本实用新型的技术方案为：一种铸件模具成型清理及铸件清理设备，包括全自动注蜡机、蜡模清洗装置、铸件清理去毛刺装置以及物料转运装置，所述物料转运装置用于自动注蜡机、铸件清理去毛刺装置和蜡模清洗装置之间物料的流转；

全自动注蜡机包括底座，所述底座上设置有下模压板，所述下模压板上设置有数根立柱，所述立柱上滑动地设置有上模压板，所述上模压板由上推杆驱动沿立柱的轴线方向滑动，所述下模压板和上模压板之间设置有上模箱和下模箱，所述上模箱和下模箱互相贴合并形成蜡模成型的模腔，所述上模箱和下模箱上各设有两个注蜡口，所述上模箱的一个注蜡口和下模箱的一个注蜡口通过管子相连通，所述上模箱和下模箱上各自剩余的注蜡口作为熔融状蜡油的注入口以及用于排气的排气口，所述上模箱和下模箱的一侧还设置有用于压实的侧推板，所述侧推板由侧推杆驱动，所述上模箱和下模箱形成的模腔上位于侧推板相对的一面设置有蜡模出口；

蜡模清洗装置包括轨道，所述轨道设有互相平行的上轨道板和下轨道板，所述上轨道板和下轨道板之间设置有轨道立板，所述下轨道板的宽度小于上轨道板的宽度，所述轨道立板的两侧各设有一个滑轮，所述滑轮的圆周面与下轨道板的上表面相接触，位于所述轨道立板两侧的滑轮连接滑钩，所述滑钩设置有两块滑钩侧板，两块所述滑钩侧板之间形成供下轨道板穿过的空腔，两块所述滑钩侧板之间形成供下轨道板穿过的空腔还穿有链条，所述链条驱动滑钩及滑轮的运动，两块所述滑钩侧板连接两块互相平行设置的滑钩吊板，所述两块滑钩吊板之间穿过连接销，所述连接销上位于两块滑钩吊板之间的部分上套有下挂板，所述下挂板连接上凸台，所述上凸台连接中间立柱，所述中间立柱连接下凸台，所述下凸台上套设有可沿下凸台轴线旋转的刷辊，所述刷辊上设有刷毛；

铸件清理去毛刺装置包括机架，所述机架设有台面，所述台面上设有用于运动铸件的皮带，所述皮带的两侧位于台面上各设有一个侧向刷头，所述侧向刷头由传动轴驱动，所述传动轴由电机驱动，所述台面上位于铸件进入侧向刷头的一侧设置有一对侧向弹性压头，所述的一对侧向弹性压头设置在皮带的两侧，所述台面上位于铸件经侧向刷头清理后运输出去的一侧设置有顶面刷头，所述顶面刷头的两侧各设置有一个顶面弹性压头，所述皮带上还设置有磨砂纸。

优选地，所述底座的下方设置有蜡模收集斗，所述蜡模收集斗内设有输送带，所述蜡模收集斗具有沿侧推板运动方向延伸的长度，所述台面下设置有数个支腿，所述一个支腿上安装有皮带电机，所述皮带电机上安装有皮带轴，所述皮带轴外套有皮带。

优选地，所述蜡模收集斗的一侧设置有斜向减重坡，所述斜向减重坡设置在蜡模收集斗的底部，所述顶面刷头由顶面刷头电机驱动，所述顶面刷头电机安装在顶面架上，所述顶面弹性压头也安装在顶面架上。

优选地，所述上推杆有上气缸驱动，所述侧向刷头呈圆台状，所述侧向弹性压头安装在侧向弹性支架上，所述皮带为橡胶皮带，所述顶面弹性压头和侧向弹性压头均由弹性非金属材质制成。

优选地，所述侧推杆由侧气缸驱动。

优选地，所述上气缸安装在顶板上，所述立柱延伸过上模压板并与顶板相连接。

优选地，所述侧气缸安装在侧安装板上，所述侧安装板平行侧推板，所述侧安装板连接两块侧支撑板，所述侧支撑板安装在上模箱或下模箱上。