[实用新型]一种熔模精铸用底注式尿素芯模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及熔模精密铸造领域，尤其涉及一种熔模精铸用底注式尿素芯模具。

背景技术：

对于一些内腔结构复杂的熔模精密铸件，采用尿素芯形成熔模型腔，可以大大简化熔模压型结构。

首先，传统的尿素芯模具没有直浇道、横浇道、内浇口式浇注系统，直接在腔模端头开设一个浇注口，也没有排气孔。尿素溶液通过浇注口直接浇入腔模，浇注过程中尿素溶液散流严重，浇注卷入的气体、腔模反应产生的气体无法排出存留在尿素芯中，形成皮下气孔缺陷，尿素芯内部质量不致密。

其次，蜡模生产时，蜡液在射蜡机压力的作用下冲破尿素芯表面进入尿素芯内部，尿素芯溶失后，蜡件内腔就会形成许多蜡瘤，这些蜡瘤很难去除干净，并且严重恶化了蜡件内腔表面质量。

实用新型内容：

为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种熔模精铸用底注式尿素芯模具，可以保证尿素芯内部质量致密，打制蜡件时内腔不会产生蜡瘤缺陷，从而生产出内腔表面质量合格的蜡件。

本实用新型的技术方案如下：

熔模精铸用底注式尿素芯模具，包括模具体，其特征在于：所述的模具体右侧设置有浇注口，浇注口下端联通有纵向的直浇道，直浇道的下端联通有向左水平延伸的横浇道，横浇道左侧设有模腔，模腔的下端与横浇道通过内浇口联通，模腔的上端设有排气孔。

所述的熔模精铸用底注式尿素芯模具，其特征在于：所述的浇注口为倒圆锥形，口部直径为φ20mm,底部直径与直浇道截面直径相同，浇口杯高度为30mm。

所述的熔模精铸用底注式尿素芯模具，其特征在于：所述的直浇道截面为圆形，截面直径为φ15mm。

所述的熔模精铸用底注式尿素芯模具，其特征在于：所述的横浇道截面亦为圆形，截面直径为φ15mm。

所述的熔模精铸用底注式尿素芯模具，其特征在于：所述的内浇口截面为方形，截面尺寸为10*10mm，内浇口高度为10~12mm。

所述的熔模精铸用底注式尿素芯模具，其特征在于：所述的模腔包括上下两段相互错开的纵向分布的空腔及中部横向空腔构成，其中下段的空腔位于上端的空腔右侧，横向空腔将纵向分布的空腔联通。

所述的熔模精铸用底注式尿素芯模具，其特征在于：所述的排气孔直径为φ10mm，开设在尿素芯模腔最高面。

本实用新型的优点是：

本实用新型可以保证尿素芯内部质量致密，打制蜡件时内腔不会产生蜡瘤缺陷，从而生产出内腔表面质量合格的蜡件。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图：

熔模精铸用底注式尿素芯模具，包括模具体1，模具体1右侧设置有浇注口2，浇注口2下端联通有纵向的直浇道3，直浇道3的下端联通有向左水平延伸的横浇道4，横浇道4左侧设有模腔5，模腔5的下端与横浇道通过内浇口6联通，模腔5的上端设有排气孔7。

浇注口2为倒圆锥形，口部直径为φ20mm,底部直径与直浇道3截面直径相同，浇口杯高度为30mm。

直浇道3截面为圆形，截面直径为φ15mm。

横浇道4截面亦为圆形，截面直径为φ15mm。

内浇口6截面为方形，截面尺寸为10*10mm，内浇口高度为10~12mm。

模腔5包括上下两段相互错开的纵向分布的空腔及中部横向空腔构成，其中下段的空腔位于上端的空腔右侧，横向空腔将纵向分布的空腔联通。

排气孔7直径为φ10mm，开设在尿素芯模腔最高面。

生产时：熔融的尿素液通过浇注口2引入，流经直浇道3、横浇道4、内浇口6浇入尿素芯模腔5，尿素溶液在浇注时一定要快速，需保证尿素溶液完全充满直浇道3。浇注时需连贯无断流、散流现象，保证尿素液面在尿素芯模腔5中平稳上升，尿素芯模腔5中的少量气体通过排气孔7排出。