[实用新型]薄壳状饰品表体之发光元件定着结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种薄壳状饰品表体之发光元件定着结构，尤指手作薄状壳体之饰品，在其表面可得精准角位，安置发光晶粒之定着结构。

【背景技术】

市场上要求饰品的多样化及其精巧，或大型者，为以手工制造，常见有薄状壳体2(如图1所示)形成的手作饰品1，该薄状壳体2的成型是在模型表面，以手工涂布塑型胶料或再批覆纤维布结合固化所得，又为了增进手作饰品1的外表功能美感而装有发光晶粒3，利用该光束增进手作饰品1的外表光饰美感。

有关习用作法是在手作饰品1表体需求装置发光晶粒3的位置通设有一穿孔21，该穿孔21提供发光晶粒3穿置，并在穿孔21的周缘交接发光晶粒3的径向外圆表环形接触线，环状施布有粘着剂料11将发光晶粒3固定。

工序为依据手作饰品1的外观形状设有一型模，型模的外表涂布了塑型胶料之后，经固化取得薄状壳体2，薄状壳体2由电钻钻出穿孔21之后，提供发光晶粒3的身部穿置并结合，其中由于该薄状壳体2为薄壳状，所通设穿孔21内圆璧面的高度微薄，因此无法支持发光晶粒3的轴心角向，以及质地微薄接触结合，因此壳体易在该处易发生应力作用而破裂。

如图2所示，该手作饰品1为设为单一颗的发光晶粒3，其光轴300偏移的话，并不明显影响手作饰品1的整体功能性一致美感，但如图3所示，在仿车型的车头，设有两只发光晶粒3以模拟车头灯，其投射的光轴300若不平行的话，二颗头灯的明暗度不均，失去其功能性的仿真美感，又该光轴的角度要求如图4所示，在仿动物外型，其颈环环列布设有多数的发光晶粒3，每一发光晶粒3的光轴300，当与所环围的曲率切线垂直。

所以在二颗以上发光晶粒3的安装，其投射光轴必需要求精准角位，然习用结构无法达成需求。

【发明内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种薄壳状饰品表体之发光元件定着结构，其在手作饰品的薄状壳体表面，可精准角向安装发光晶粒，以及组体结构更牢实。

本实用新型是这样实现的，一种薄壳状饰品表体之发光元件定着结构，它包含有：一圆体状之转接体，外圆表环设有径向扣环，内部轴向开设有一转置孔，转置孔经由一抵肩同轴导接一导通孔，导通孔为前后贯通状；一薄状壳体，幅面分布到上述转接体的幅边侧，所具有的塑型胶料，全面紧密胶结在转接体幅边侧，包含其径向扣环的外圆表；一发光晶粒，后端为一结合部，结合部向后连接有一电线，电线穿经上述转接体的导通孔之后，结合部所设角端抵靠在上述的抵肩。组合后，发光晶粒发生的光轴角位，被转接体所定着，以及利用转接体的转接，间接性地扩大结合面积，提高发光晶粒与薄状壳体之间的机构性结合力。

所述的转接体的高度小于其总体直径。

所述的发光晶粒植接入转接体的转置孔，组接间隙填注有粘着剂料。

所述的转接体所设的转置孔为等圆贯通，提供结合部为直轴状的发光晶粒所植接。

所述的发光晶粒的表体与转置孔的组接间隙填注有粘着剂料。

所述的发光晶粒的腰身外表径向，设有挡环。

所述的转接体为塑化材料热作成型，其表面塑化性质与塑型胶料为可交融。

所述的转接体所设的转置孔，在制作手作饰品事前，可提供一定位榫的套接端所活动套接，套接端的长度相等或小于转置孔的深度。

本实用新型利用一具有植接槽的型模，组合一定位榫，定位榫提供装载转接体，涂布出薄状壳体，定型后型模与定位榫退开，所存留的转接体即平齐固接在薄状壳体。

本实用新型转接体内部所设的转置孔，除提供薄状壳体成型前受定位榫所瞬时组立之外，在完成薄状壳体后，转用于发光晶粒的结合载置，提供精准角位安装发光晶粒。

本实用新型提供手作饰品所形成的壳体，结合有一转接体，利用转接体的结构提供发光晶粒所植入结合，使发光晶粒可得精准角位安装及提高元件间结合力。

【附图说明】

图1为习用手作饰品组合发光晶粒的结构示意图。

图2为习知手作饰品组合发光晶粒的使用状态图。

图3为习知手作饰品组合发光晶粒的使用状态图之一。

图4为习知手作饰品组合发光晶粒的使用状态图之二。

图5为本实用新型所设转接体的结构关系图。

图6为本实用新型所另一实施例图。

图7为另一实施例引孔示意图。

图8为另一实施例装设发光晶粒的关系图。

图9为另一实施例结合发光晶粒的示意图。

图10为本实用新型所转接体的另一实施图。

图11为手作饰品涂刷作业达成关系侧视图。