[实用新型]一种用于钢板长焊缝焊接的火焰加热温度补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于厚度32mm以上，长度15～50m的厚钢板对接接头埋弧焊焊接的一种火焰加热温度补偿器。

背景技术

随着钢结构技术的发展，超高层、超大跨度的钢构件在建筑钢结构领域的应用越来越广泛。高强钢厚板焊接具有一定的淬硬倾向，超长焊缝焊接施工间隔时间长，层间温度控制难，焊缝冷却相对较快，容易产生焊接裂纹，又由于钢板超长，相对刚度较低，较大温差导致的焊接变形相对也较大，且不易调校，高强钢厚板超长焊缝工艺焊接性差。故有效地改善高强钢厚板超长焊缝工艺焊接性差的问题，是减少焊接缺陷，提高对接焊缝探伤一次合格率的关键问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于钢板长焊缝焊接的火焰加热温度补偿器，可有效解决改善厚钢板超长焊接接头工艺焊接性，减少焊接缺陷，提高对接焊缝探伤一次合格率的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括变径管、导管和火焰喷嘴，变径管的大口端与进气嘴相连通，变径管的小口端经导管装有水平的排管，排管上设置有均布的火焰喷嘴。

所述的火焰喷嘴的直径小于排管的直径；所述的导管的直径小于排管的直径。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，大大改善了厚钢板超长焊接接头工艺焊接性，减少焊接缺陷，提高对接焊缝探伤一次合格率，可广泛应用于低合金高强钢厚钢板超长焊缝的焊接施工，使用方便，效果好，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型图1的B-B向剖视图。

图4为本实用新型图1的C-C向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-4给出，本实用新型包括变径管、导管和火焰喷嘴，变径管6的大口端与进气嘴8相连通，变径管6的小口端经导管装有水平的排管2，排管2上设置有均布的火焰喷嘴1。

为保证使用效果，所述的变径管6的大口端上装有封板7，进气嘴8固定在封板7上并与变径管6的内腔相连通；

所述的排管2的两端分别装有用于固定排管管体的支撑端板3，固定牢固，稳定；

所述的火焰喷嘴1的直径小于排管2的直径；所述的导管的直径小于排管2的直径；

所述的导管包括相连通的第一导管5和第二导管4，第一导管5的进气端与变径管6的小口端相连通，第一导管5的出气端经第二导管4侧壁上的进气口与第二导管的内腔相连通，第二导管的两端的出气口上分别装有水平的排管，排管上设置有均布的火焰喷嘴1。

由上述可以清楚的看出，进气嘴8、变径管6、第一导管5、第二导管4、排管2和火焰喷嘴1整体形成一个气流通路，其中，火焰喷嘴1直径小于排管2的直径，第二导管4的直径小于排管2的直径，可燃气体通过进气嘴8进入气流通路，气体依次通变径管6、第一导管5、第二导管4、排管2从火焰喷嘴1喷出，共经过三次变径，可确保火焰喷嘴1气体出口流速的稳定；使用时，超长焊缝焊接采用多台焊机均布同步焊接，各焊机焊接工艺参数相同、焊接方向相同，焊机均布，焊机焊接行进中，采用火焰加热温度补偿器跟随加热补偿温度，以控制层间温度符合工艺要求，可大大善厚钢板超长焊缝的工艺焊接性；与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，大大改善了厚钢板超长焊接接头工艺焊接性，减少焊接缺陷，提高对接焊缝探伤一次合格率，可广泛应用于低合金高强钢厚钢板超长焊缝的焊接施工，使用方便，效果好，具有良好的经济效益和社会效益。