[实用新型]线切割机床立式大角度切割锥度头装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种用于线切割机床的锥度头装置。

背景技术

线切割机床的锥度头装置装于下摆轴支架上，用于对产品进行锥度加工；现有的锥度头装置包括位于U轴和V轴方向的两组滚柱导轨副，每组滚柱导轨副均通过丝杆-螺母副带动，丝杆通过齿轮传动与各自的电机相连，导轮及电极丝设于水平设置的末级导轨副的滑座上；该装置的缺点为：1）齿轮传动的噪声大、反向间隙较大，重复加工的一致性较差；2）进行锥度加工时电极丝受力主要为竖直方向，而导轮及电极丝设于水平的滑座上，受力状态较差，特别是用于大角度切割时，其行程大，施加的力矩也大，易变形，影响加工精度；3）滚柱导轨副的刚性较差，变形大，也降低加工精度。

实用新型内容

 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种线切割机床立式大角度切割锥度头装置，它具有传动噪声小、重复加工的一致性好、刚性好、加工精度高的优点，可满足大角度切割的需要。

为达到上述目的，本实用新型的线切割机床立式大角度切割锥度头装置，包括联接座、固设于联接座的两U轴导轨座和U轴螺母，其特征在于在联接座上设有中间滑块，中间滑块固联有U轴电机及与U轴导轨座配合的两U轴导轨，中间滑块通过轴承设有与U轴螺母配合的U轴丝杆，U轴电机与U轴丝杆通过皮带轮相连；中间滑块通过弯折的连接板与立式支承座固联，连接板设有支撑肋板，立式支承座上固设有两V轴导轨座和V轴螺母，两V轴导轨座位于纵向面内，一立式V轴滑座固设有V轴电机及与V轴导轨座配合的两V轴导轨，立式V轴滑座通过轴承设有与V轴螺母配合的V轴丝杆，V轴丝杆通过皮带轮与V轴电机相连。

本实用新型的两丝杆通过皮带轮与电机相连，其传动噪声小，且不存在反向间隙，重复加工的一致性好；导轮及电极丝设于设有立式V轴滑座上，V轴滑座与电极丝的方向一致，受力更佳，变形小，V轴滑座由立式支承座及连接板支撑，连接板设有支撑肋板，刚性好，可承受较大力矩，即使做大角度切割也可保证加工精度；

作为本实用新型的进一步改进，V轴导轨和U轴导轨均为直线导轨；直线导轨的刚性好，变形小，可进一步提高加工精度；

作为本实用新型的进一步改进，V轴电机和U轴电机均为伺服电机；便于进行准确的锥度加工；

综上所述，本实用新型具有传动噪声小、重复加工的一致性好、刚性好、加工精度高的优点，可满足大角度切割的需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的右视图。

图5为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图5所示，该线切割机床立式大角度切割锥度头装置，包括联接座1、固设于联接座1的两U轴导轨座18和U轴螺母7，在联接座1上设有中间滑块6，中间滑块6固联有U轴伺服电机2及与U轴导轨座18配合的两U轴直线导轨5，中间滑块6通过轴承设有与U轴螺母7配合的U轴丝杆3，U轴伺服电机2与U轴丝杆3通过皮带轮4相连；中间滑块6通过弯折的连接板8与立式支承座9固联，连接板8设有支撑肋板17，立式支承座9上固设有两V轴导轨座19和V轴螺母16，两V轴导轨座19位于纵向面内，一立式V轴滑座15固设有V轴伺服电机10及与V轴导轨座19配合的两V轴直线导轨11，立式V轴滑座15通过轴承设有与V轴螺母16配合的V轴丝杆12，V轴丝杆12通过皮带轮13与V轴伺服电机10相连；

使用时，将联接座1装于下摆轴支架上，导轮及电极丝设于设有立式V轴滑座15上，通过U轴伺服电机2和V轴伺服电机10及两丝杆-螺母副使得V轴滑座15在二维平面内移动，进行大角度切割；本实用新型的U轴丝杆3、V轴丝杆12分别通过皮带轮4或13与U轴伺服电机2或V轴伺服电机10相连，其传动噪声小，且不存在反向间隙，重复加工的一致性好；导轮及电极丝设于设有立式V轴滑座15上，V轴滑座15与电极丝的方向一致，受力更佳，变形小，V轴滑座15由立式支承座9及连接板8支撑，连接板8设有支撑肋板17，刚性好，可承受较大力矩，加上两直线导轨的刚性好，即使做大角度切割也可保证加工精度。