[实用新型]列管式自然对流风冷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风冷设备，具体涉及一种列管式自然对流风冷器。

背景技术

在超高功率电弧炉的排烟除尘系统设计中，目前国内通常采用炉内、外相结合的综合集烟的设计方式，但随着电弧炉冶炼强度的提高，其炉内烟尘温度高达1500℃以上，结合目前国内相关除尘配套设备的使用性能要求，通常烟尘在进入除尘过滤设备前的温度不得高于120℃，此时，必需得对电弧炉炉内高温烟尘进行冷却降温。

针对高温烟尘的冷却降温方法通常有混风冷却、汽化冷却、间接水冷和间接风冷等多种形式，而在电弧炉除尘系统设计中，常用的冷却方法为混风冷却、间接水冷和间接风冷，汽化冷却因其对烟尘湿度的影响，容易产生布袋结露现象，目前尚无应用实例。

所以，为了解决对高温烟尘的高效、低成本、低能耗降温冷却，需要设计出一种新的风冷器。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种列管式自然对流风冷器，它利用自然对流冷却的结构，降低了烟气冷却的能量消耗，具有较高的烟气冷却效率，维护简单，具有极佳的工作稳定性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

列管式自然对流风冷器，包括钢支架，钢支架上设有连通为一体的竖向设置的螺旋焊管，螺旋焊管的轴线沿水平横向方向；钢支架的中部设有水平横向的风管，风管的外侧壁与螺旋焊管的中部连接导热；钢支架的下部设有若干个水平的下箱体，下箱体的下端设有卸灰机构；螺旋焊管的下端设有用于排灰的方接圆接口；方接圆接口通过卸灰机构将螺旋焊管内的烟气颗粒排出；

风管的左端为进风口，风管的右端为出风口；螺旋焊管的右端为进烟口，螺旋焊管的左端为出烟口，风管内的气流与螺旋焊管的内的烟气形成对流。这样，采用风管对流冷却和螺旋焊管自然冷却的双冷却方式，提高了对高温烟气的冷却效率，并且在冷却过程中指需要对风管内的气流提供动力，极大的降低了风冷器的能耗。

优选的，螺旋焊管的竖向侧面为竖直管体，螺旋焊管的上端为半圆弯管。这样能够有效减小风冷器的体积，同时具有较大的热交换面积，节约占地面积。

优选的，钢支架上设有不大于10的偶数个并列设置的风管，风管分别位于螺旋焊管中部的前侧和后侧。

优选的，螺旋焊管的进烟口通过烟气管路与除尘设备连通，除尘器通过烟气管路与炉体连通。

优选的，除尘设备为除尘器或烟气沉降池。除尘设备将烟气中的固体可以进行预沉降，以减小螺旋焊管内固体颗粒的沉降和附着，确保热交换效率。

优选的，方接圆接口上设有排灰开合板。

优选的，风管的截面为水平的直角梯形，风管进风口端的高度大于出风口端的高度。这样使螺旋焊管末端的烟气能够进行更大效率的热交换，减小风冷器排出的烟气的温度。

优选的，风管的进风口的高度为450mm；螺旋焊管的管径为150-350mm。

本实用新型列管式自然对流风冷器的工作过程为：在螺旋焊管的右端通入高温烟气，通过风机将常温空气导入风道，风道内的气流与螺旋焊管内的烟气形成对流，同时螺旋焊管自身也与空气进行热交换，从而实现对烟气热量的有效散失，具有极佳的散热效率。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型列管式自然对流风冷器，利用自然对流冷却的结构，实现了对烟气热量的高效散失，提高了风冷器的散热效率；

本实用新型列管式自然对流风冷器，通过气流进行散热，只需要通过风机即可进行高效冷却，降低了烟气冷却的能量消耗，具有极佳的节能环保性能；

本实用新型列管式自然对流风冷器，结构简单高效，维护简便，具有极佳的工作稳定性，节约大量的维护费用；设备阻损低至600Pa。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为图1中列管式自然对流风冷器的左视图。

图中：1、卸灰机构；2、下箱体；3、方接圆接口；4、螺旋焊管；5、风管；6、半圆弯管；7、钢支架；8、出风口；9、进风口。

具体实施方式

实施例1