[实用新型]分体式惯性振动器

说明书

技术领域

    本实用新型主要涉及机械振动装置，尤其涉及惯性振动机，具体是一种分体式惯性振动器。

背景技术

振动机械广泛应用于众多生产领域，随着工况的不同振动机械的激振方法也五花八门。惯性振动由于其具有定向振动的特性而被大量采用。但在目前使用的惯性振动机械中也出现了很多缺陷，给使用单位带来了较大的麻烦。如独立悬挂二台振动电机方案，虽然实现了定向振动，但经常会出现电机振动不同步、振动力矩不一致等问题，特别是电机本体参与振动，经常出现电机自身震裂、电缆断裂出现电源缺相烧毁电机。导致维修成本居高不下，延误生产。同时，由于二台电机电磁参数很难一致，无法做到统一变频调速，大大影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式惯性振动器，将振动装置与动力驱动传动系统有效隔离开，以提高设备的可靠性，同时可采用单台电机驱动来实现变频调速，以降低能源消耗，适用不同工况的需求。

本实用新型的技术方案如下：

一种分体式惯性振动器，其特征在于：包括有分动齿轮箱、多个软连接分离式联轴器和多个振动机构，所述的分动齿轮箱上有动力输入轴和多个动力输出轴，所述的多个动力输出轴中，两两相对应的动力输出轴作相向转动，所述的多个软连接分离式联轴器分别包括有主动联、从动联和连接在主动联与从动联之间的软体连接件，所述的多个振动机构分别包括有轴承箱、主轴和安装在主轴上的振动块，多个振动机构的轴承箱平行安装在安装机构上；所述的多个动力输出轴分别对应与所述多个软连接分离式联轴器的主动联相连接，所述多个软连接分离式联轴器的从动联分别对应与所述多个振动机构的主轴相连接。

所述的一种分体式惯性振动器，其特征在于：所述的动力输入轴与外置的电机传动连接。

所述的一种分体式惯性振动器，其特征在于：所述多个软连接分离式联轴器的软体连接件为截面呈C形的减振环或呈间隔分布的多个弯曲的减振条。

所述的一种分体式惯性振动器，其特征在于：所述多个振动机构的振动块分别为扇形块或偏心块。

所述的一种分体式惯性振动器，其特征在于：所述的安装机构为安装座、安装台、安装箱体或安装框架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将振动装置与动力驱动传动系统有效隔离开，极大地提高了设备的可靠性，同时可采用单台电机驱动而实现了变频调速，显著地降低了能源消耗，适用了不同工况的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中软连接分离式联轴器的结构示意图。

图3为本实用新型中二个振动机构的工作状态图。

具体实施方式

参见附图，一种分体式惯性振动器，包括有分动齿轮箱1、二个软连接分离式联轴器2和二个振动机构3，分动齿轮箱1上有动力输入轴4和二个动力输出轴5，二个动力输出轴5作相向转动，二个软连接分离式联轴器2分别包括有主动联2-1、从动联2-2和连接在主动联2-1与从动联2-2之间的软体连接件2-3，二个振动机构3分别包括有轴承箱3-1、主轴3-2和安装在主轴3-2上的振动块3-3，二个振动机构3的轴承箱3-1平行安装在安装机构6上；二个动力输出轴5分别对应与二个软连接分离式联轴器2的主动联2-1相连接，二个软连接分离式联轴器2的从动联2-2分别对应与二个振动机构3的主轴3-2相连接。

本实用新型中，动力输入轴4与外置的电机传动连接；二个软连接分离式联轴器2的软体连接件2-3为截面呈C形的减振环或呈间隔分布的多个弯曲的减振条；二个振动机构3的振动块3-3分别为扇形块或偏心块；安装机构6为安装座、安装台、安装箱体或安装框架。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

本实用新型采用单台电机作为驱动源，启动该单台电机，电机将动力输送至动力输入轴4，经过分动齿轮箱1的动力分配，使得二个动力输出轴5作相向转动，从而带动二个振动机构3的主轴3-2作相向转动，进而带动二个振动机构3的主轴3-2上的振动块3-3作相向转动，使得整个振动器产生如图3中所示方向的惯性振动力矩，按需要改变电机的电源输入频率，即可获得相应的振动频率和其他振动效果，显著地降低了能源消耗，适用了不同工况的需求。

本实用新型中的软连接分离式联轴器将振动装置与动力驱动传动系统有效隔离开，振动装置产生的振动不会影响或干扰到驱动传动系统，极大地提高了设备的可靠性。