[实用新型]提高自动光学检测仪使用效率的工装

说明书

技术领域

本实用新型属于自动光学检测仪检测技术领域，具体涉及一种提高自动光学检测仪使用效率的工装。

背景技术

欧姆龙公司自动光学检测仪(以下简称AOI，设备内置装夹夹具使用范围1︿3mm，且检测镜头焦距不可调)设备用于保证检测模块板的表面贴装焊接正确性及可靠性，但是实际使用中，如图1所示，由于部分待检产品模块板101上装有滑座滑块102，存在无法上机检测、安装时间长、定位慢等问题，导致目前部分产品模块板采用AOI检测的上机率低。因此，有必要开展AOI检测应用工艺研究及优化工作，保证产品组装正确性、质量及科研生产进度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种能通用且快速装夹定位工装，以提高自动光学检测仪使用效率。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高自动光学检测仪使用效率的工装，所述工装包括：第一框架1、第二框架2、定位块3、滑块4、导轨5、弹簧6、工装主体7；

所述工装主体7水平放置，其包括一平面方形板体以及沿平面方形板体边缘垂直突出的边框体；所述边框体分为上端框体、左侧框体、右侧框体及下端框体；所述上端框体与下端框体均相对于平面方形板体边缘垂直突出一定的深度；

其中，所述第一框架1、第二框架2一一对应固定于所述边框体的左侧框体、右侧框体上；所述第一框架1及第二框架2上均设有与AOI检测仪相匹配的连接件；

所述定位块3固定于所述下端框体上，所述定位块3靠近左端框体的左端上端面与第一框架1靠近下端框体的下端右侧面所确定的结合部位作为待检测模块板的定位原点；

所述上端框体与下端框体之间水平固定设有一左一右两个相互平行的导轨5；由于所述上端框体与下端框体相对于平面方形板体具备一定的深度，所述两个导轨5在下端框体上的安装位置设置为与定位块3的安装位置错开，且两个导轨5的安装位置更靠近平面方形板；

所述滑块4安装于所述两个导轨5上，所述导轨5上设有弹簧6，弹簧6一端连接上端框体，另一端连接滑块4；滑块4设置为在弹簧6的拉伸力作用下可沿导轨5上下移动。

(三)有益效果

与现有技术相比较，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型工装通过定位块与第一框架确定模块板的基准定位点，通过导轨、滑块、弹簧的相互配合形成可变化的模块板装载区域，从而使得使用工装可以实行不同尺寸模块板100％上机检测，正反面检测保证模块板都在检测镜头焦距内，且装夹、换面定位迅速。

附图说明

图1为装有滑座滑块模块的待测模块板的结构示意图。其中，103为把手。

图2为本实用新型工装的结构示意图。

图3为利用该工装装夹模块板的安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高自动光学检测仪使用效率的工装，如图2所示，所述工装包括：第一框架1、第二框架2、定位块3、滑块4、导轨5、弹簧6、工装主体7；

所述工装主体7水平放置，其包括一平面方形板体以及沿平面方形板体边缘垂直突出的边框体，所述边框体构成所述工装其余部件的载体；所述边框体分为上端框体、左侧框体、右侧框体及下端框体；所述上端框体、左侧框体、右侧框体及下端框体围成所述工装用于待检测模块板的容置区域；且，所述上端框体与下端框体均相对于平面方形板体边缘垂直突出一定的深度；

其中，所述第一框架1、第二框架2一一对应固定于所述边框体的左侧框体、右侧框体上；所述第一框架1及第二框架2上均设有与AOI检测仪相匹配的连接件；

所述定位块3固定于所述下端框体上，所述定位块3靠近左端框体的左端上端面与第一框架1靠近下端框体的下端右侧面所确定的结合部位作为待检测模块板的定位原点；

所述上端框体与下端框体之间上水平固定设有一左一右两个相互平行的导轨5；由于所述上端框体与下端框体相对于平面方形板体具备一定的深度，所述两个导轨5在下端框体上的安装位置设置为与定位块3的安装位置错开，且两个导轨5的安装位置更靠近平面方形板；

所述滑块4安装于所述两个导轨5上，所述导轨5上设有弹簧6，弹簧6一端连接上端框体，另一端连接滑块4；滑块4设置为在弹簧6的拉伸力作用下可沿导轨5上下移动。

如图3所示，该工装的具体装夹过程如下：