[实用新型]扁丝整经机的压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及整经机配件领域，特别涉及一种用于扁丝整经机的具有编码和刹车装置的压辊。

背景技术

扁丝整经机用于对扁平状的丝线进行整经。在整经过程中为了保证盘头上的扁丝的整经质量，都需要压辊对盘头表面的扁丝进行压覆，防止在整经过程中出现盘头表面不整，盘头厚度不均匀的问题。

现有技术中的压辊都需要在转轴的端部设置编码器，造成了压辊的长度的增大，需要额外的开辟空间来安装编码器，另外现有技术中的压辊不具有刹车装置，当出现故障停车或者整经完成停车时，由于压辊的惯性较大，会相对于盘头发生转动，由于扁丝形状的特殊性，压辊在发生相对转动时，容易将扁丝的表面打毛，影响了扁丝的质量。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，本实用新型设计了一种编码器在压辊内部的压辊，有效缩短了压辊的长度，无需额外的开辟空间在安装编码器，有效控制了整经机的体积，同时本实用新型还针对压辊运用的场合，在压辊上设置了刹车装置，能够在整经完成后，在整经机停车时，及时的将压辊停下，避免压辊的转动造成的扁丝表面打毛等不良现象的出现。

本实用新型通过以下技术方案实现：

扁丝整经机的压辊，其包括与机架连接的压辊左臂和压辊右臂，所述的压辊包括压辊筒体，压辊筒体的内部对称设置有压辊支架，压辊支架连接在压辊轴 上，其特征在于：所述的压辊左臂和压辊右臂均伸入压辊筒体的内腔，所述的压辊轴的左端连接在压辊左臂上，压辊轴的端部设置有可以转动的传动轮，压辊左臂上设置有编码器，编码器连接有从动轮，从动轮与传动轮连接，所述的压辊右臂上设置有对压辊进行刹车的刹车装置。

本实用新型将压辊右臂和压辊左臂伸入压辊筒体的内部，有效缩短了压辊的宽度，避免了压辊宽度的增加造成的整经机的体积的增大，另外本实用新型的编码器安装在压辊左臂上，即安装在压辊内部的压辊，有效缩短了压辊的长度，无需额外的开辟空间在安装编码器，有效控制了整经机的体积，同时本实用新型还针对压辊运用的场合，在压辊上设置了刹车装置，能够在整经完成后，在整经机停车时，及时的将压辊停下，避免压辊的转动造成的扁丝表面打毛等不良现象的出现。

所述的刹车装置包括通过键槽连接在压辊轴上的连接法兰，连接法兰上设置有刹车盘，还包括连接在压辊右臂上的固定盘，固定盘上开设有安装槽，安装槽内设置有活塞环，活塞环的端面与刹车盘配合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将压辊右臂和压辊左臂伸入压辊筒体的内部，有效缩短了压辊的宽度，避免了压辊宽度的增加造成的整经机的体积的增大，另外本实用新型的编码器安装在压辊左臂上，即安装在压辊内部的压辊，有效缩短了压辊的长度，无需额外的开辟空间在安装编码器，有效控制了整经机的体积，同时本实用新型还针对压辊运用的场合，在压辊上设置了刹车装置，能够在整经完成后，在整经机停车时，及时的将压辊停下，避免压辊的转动造成的扁丝表面打毛等不良现象的出现。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图中1为压辊筒体，2为压辊支架，3为压辊轴，4为传动轮，5为从动轮，6为压辊左臂，7为编码器，8为连接法兰，9为压辊右臂，10为活塞环，11为固定盘，12为刹车盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示的扁丝整经机的压辊，其包括与机架连接的压辊左臂6和压辊右臂9，所述的压辊包括压辊筒体1，压辊筒体1的内部对称设置有压辊支架2，压辊支架2连接在压辊轴3上，所述的压辊左臂6和压辊右臂9均伸入压辊筒体1的内腔，所述的压辊轴3的左端连接在压辊左臂6上，压辊轴3的端部设置有可以转动的传动轮4，传动轮随着压辊轴3一起转动，压辊左臂6上设置有编码器7，编码器7连接有从动轮5，从动轮5与传动轮4连接，所述的压辊右臂6上设置有对压辊进行刹车的刹车装置。

本实用新型将压辊右臂和压辊左臂伸入压辊筒体的内部，有效缩短了压辊的宽度，避免了压辊宽度的增加造成的整经机的体积的增大，另外本实用新型的编码器安装在压辊左臂上，即安装在压辊内部的压辊，有效缩短了压辊的长度，无需额外的开辟空间在安装编码器，有效控制了整经机的体积，同时本实用新型还针对压辊运用的场合，在压辊上设置了刹车装置，能够在整经完成后，在整经机停车时，及时的将压辊停下，避免压辊的转动造成的扁丝表面打毛等不 良现象的出现。