[实用新型]自定心夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型所述的自定心夹紧机构，涉及一种自动化生产线上的定位夹具，具体为可自定心的夹紧机构。

背景技术

现有的汽车喷油器上的喷油器体顶部的螺帽安，装都是将喷油器体用台钳加紧，然后依靠人工手动装配螺帽；这种台钳夹紧方式夹持力不好控制，轻了起不到固定工件作用，重了则损伤工件，造成人工拧紧的螺帽松紧度不同，容易造成喷油气体泄露；同时这种装夹方式工作效率低，无法满足机械化生产速度的需要。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的自定心夹紧机构，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的自定心夹紧机构。用以解决现有技术中存在的：1、手动装配螺帽的松紧度不同，用以造成泄露；2、人工手动装配工作效率低，无法满足机械化生产速度的需要等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的自定心夹紧机构，包括底座、右旋螺母、左旋螺母、左右旋丝杆、丝杆支座、手轮、及V型块；其特征在于所述的右旋螺母及左旋螺母旋装于左右旋丝杆的两侧，左右旋丝杆的一端装于L型底座的丝杆孔内，另一端装于丝杆支座的丝杆孔内，丝杆支座通过螺栓装于底座上；左右旋丝杆上装有手轮；右旋螺母上装有左夹爪，左旋螺母上装有右夹爪；在底座上对称装有两个V型槽；底座上部装有快速夹紧单元；接近开关通过开关支架装于底座上。

本实用新型所述的左右旋丝杆在插入底座丝杆孔内的同时，也插入到装于底座上的气动锁紧单元内；当丝杆旋紧，左夹爪同右夹爪将待装配工件夹紧后，启动气动锁紧单元将左右旋丝杆固定，保证了待装配工件不会产生左右移位现象。

本实用新型所述的左夹爪与右夹爪的中点连线与两个V型块的槽口中心线连线相垂直。

本实用新型所述的左夹爪与右夹爪相对的一侧加工有凸台，凸台的规格与待定位工件上的夹持槽口规格相同。

本实用新型所述的快速夹紧单元上的压块与左夹爪及右夹爪在同一垂直面上。

本实用新型的工作过程是：

首先将待装配工件放于V型块上，转动手轮使左、右夹爪同时向待装配工件移动，左、右夹爪上的凸台嵌入到待装配工件的夹持槽口内夹紧工件，此时启动气动锁紧单元将左右旋丝杆锁紧，防止待装配工件产生左右移位；此时搬动快速夹紧单元，快速夹紧单元的压块下压在待装配工件的上部，与V型块配合，防止待装配工件中心与装配设备轴心不同心；这时接近开关检测到待装配工件的存在，将信号传送给外部设备，外部设备启动装配装置对待装配工件进行装配。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型的使用，解决了人工装配易出现密闭性不好的问题；

2、本实用新型的使用，装夹方便、自动定心，大大提高了工作效率，能够满足自动化生产的需要；

3、本实用新型的使用，避免了夹具对工件表面的损伤，保证了工件表面的美观。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、装配密闭性好、工作效率高等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有3幅附图,其中：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型俯视图；

附图3为附图2的A-A视图。

在图中：1、底座  2、手轮  3、左旋螺母  4、左右旋丝杆  5、右旋螺母6、丝杆支座  7、8、右夹爪  9、左夹爪  10、开关支架  11、接近开关  12、压块  13、快速夹紧单元  14、V型块。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，包括底座1、右旋螺母5、左旋螺母3、左右旋丝杆4、丝杆支座6、手轮2、及V型块14；其特征在于所述的右旋螺母3及左旋螺母5旋装于左右旋丝杆4的两侧，左右旋丝杆4的一端装于L型底座1的丝杆孔内，另一端装于丝杆支座6的丝杆孔内，丝杆支座6通过螺栓装于底座1上；左右旋丝杆4上装有手轮2；右旋螺母5上装有左夹爪9，左旋螺母3上装有右夹爪8；在底座1上对称装有两个V型槽14；底座1上部装有快速夹紧单元13；接近开关11通过开关支架10装于底座1上。

左右旋丝杆4在插入底座1丝杆孔内的同时，也插入到装于底座1上的气动锁紧单元7内。

左夹爪9与右夹爪8的中点连线与两个V型块14的槽口中心线连线相垂直。

左夹爪9与右夹爪8相对的一侧加工有凸台，凸台的规格与待定位工件上的夹持槽口规格相同。