[实用新型]一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装

说明书

技术领域

本实用新型属于阀体接口气密性检测领域，尤其是涉及一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装。

背景技术

现代实用气动技术是以气动自动化为主体，将机械自动化、电气自动化以及有些场合会包括的液压自动化紧密结合为一体的一种最先进的传动与控制技术。其应用领域已不局限于普通机械、机床、汽车等一般工业领域，还迅速向有超干燥、超洁净、高真空、节能环保、高频、高速、高精度等要求的电子半导体、科学生命、食品饮料、航天航空等众多领域扩展。多种气动元件组成气动回路，其中电磁阀、比例阀、针形阀等阀体元件控制系统回路的通断、调压和调速是气动系统中的关键控制元件。阀体泄漏会引起高压伤人和损坏设备等问题，而特殊气体的泄漏更会造成环境污染。因此，各类阀体研制成功后，其气密性检测尤为重要。

各类控制阀体在气动回路系统中为保证其密封性，阀体与通路的连接固定方式多采用密封螺纹结构和法兰结构两种形式；部分阀体，其主要应用在航空航天、深水探油等行业，由于作业条件及操作环境影响，其连接形式为光孔结构的特殊接口；对光孔结构的阀体传统气密检测通常采用气缸或肘夹推压进行封堵，此类方法对阀体材质要求较高，不能挤压或高精度加工的阀体则不适合采用；同时，由于环境条件的变化，温差造成的产品形变使得传统操作方法无法满足精确检测阀体气密性的要求。

发明内容

本实用新型要解决的问题是适用多种规格和多种材质阀体接口的气密检测工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装，包括活塞杆、下拉套、活塞套和封堵胶圈；

所述活塞套端面上开有为盲孔的第一头孔，在所述第一头孔的底部还开有贯穿该活塞套的第一杆孔，所述第一头孔的孔径大于第一杆孔的孔径，所述下拉套置于该第一头孔内并与其内壁滑动配合；

所述下拉套端面上开有为盲孔的第二头孔，在所述第二头孔的底部还开有贯穿所述下拉套的第二杆孔，且所述第二头孔的孔径大于第二杆孔的孔径，所述下拉套的顶端外壁环设有凸台，所述封堵胶圈环套在所述下拉套的外侧壁上，且该封堵胶圈一端抵接在活塞套的外端面上，其另一端与所述凸台底部抵接；

所述活塞杆包括杆体和所述杆体顶端的活塞杆头部，所述活塞杆头部的直径大于所述杆体的直径，该活塞杆依次穿射过第二杆孔和第一杆孔且其活塞杆头部置于所述第二头孔内，贯穿所述活塞杆开有检测通道，该检测通道的一端与下拉套的第二头孔连通。

进一步，所述活塞套的第一头孔底面与下拉套的底面之间形成一环形的放置空间，在该放置空间内内设有弹簧，且该弹簧的一端与第一头孔的底面连接，另一端与下拉套的底面连接，所述活塞杆头部的一端面与下拉套的第二头孔底面形成一密闭的驱动间隙，所述活塞杆上还贯穿开有一驱动通道，该驱动通道与所述驱动间隙连通，所述活塞杆头部的侧壁与所述下拉套的第二头孔内壁滑动密封。

进一步，所述活塞杆头部的侧壁与下拉套的第二头孔内壁通过密封胶圈滑动密封，所述活塞杆上还开有一泄漏通道，所述泄漏通道包括第一道口、第二道口、第三道口和第四道口，所述第一道口和第二道口均设于活塞杆头部的侧壁上且分别邻近所述密封胶圈，所述泄漏通道通过其第三道口与外界连通，所述第四道口位于活塞杆头部的端面上且该第四道口处密封一封堵钢球。

进一步，所述活塞杆的杆体外壁上套有一阻挡卡盘，该阻挡卡盘的一端面与所述活塞套的底部端面邻近，所述活塞杆的杆体侧壁与所述第一杆孔的孔壁间隙配合。

进一步，所述阻挡卡盘上开有连通孔，该连通孔为通孔，所述泄漏通道的第三道口与阻挡卡盘上的连通孔连通。

进一步，所述活塞杆上开有安全放置通槽，该安全放置通槽与检测通道连通，在所述安全放置通槽内设有一排放安全阀，该排放安全阀调节检测通道内的压力，此排放安全阀的安全阀杆一端抵接在安全放置通槽与检测通道的连通处。

进一步，还包括一电磁阀，该电磁阀控制驱动通道的开闭。

进一步，所述第一头孔、第一杆孔、第二头孔、第二杆孔以及活塞杆的中心线共线。

进一步，所述活塞套的第一头孔侧壁上还设有一光电传感器，该光电传感器的检测方向与所述活塞套的中轴线平行。

进一步，所述活塞套的端面上开有环形的容置槽，所述封堵胶圈的一端抵接在该容置槽内且该端的横截面直径大于该封堵胶圈其他部分的横截面直径，环绕所述封堵胶圈内侧壁开有胶圈凹槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本工装与现有气密测试工装设计不同，针对非密封螺纹结构和非法兰结构的光孔接口结构，可进行非硬性接触式的涨紧密封。