[实用新型]一种散热装置中的热管散热器有效

专利信息
申请号: 201420654122.8 申请日: 2014-11-04
公开(公告)号: CN204217303U 公开(公告)日: 2015-03-18
发明(设计)人: 陈柏元 申请(专利权)人: 晋锋科技股份有限公司
主分类号: H05K7/20 分类号: H05K7/20
代理公司: 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 代理人: 孙皓晨
地址: 中国台*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 一种 散热 装置 中的 热管 散热器
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置,尤指一种通过增加热管与散热基座的接触面积,使其具有极佳散热效率性的散热装置中的热管散热器。

背景技术

目前由于计算机的中央处理器(CPU)功能越来越强大,相对散热功能也愈来愈要求提升,现行散热装置厂商无不积极地研发更具效率的散热模块,且又因电子设备走向多核心效能时代,散热装置整体的产品质量、散热效益也面临更严峻的限制与考验。现行热管技术使用于散热装置业界的主流,现有的热管散热器如图1、图2所示,该热管散热器90包括散热鳍片组91,该散热鳍片组91设有三穿孔911,且该散热鳍片组91上接触设有一散热基座92,该散热基座92设有三凹槽921,用以分别设置三热管93、94、95,该热管93、94、95呈U形管,分别包括有两端的第一段管931、941、951及第二段管932、942、952,其中,该第一段管931、941、951分别设置于该三凹槽921,而该第二段管932、942、952分别穿设于该三穿孔911,继一散热盖板96盖设于该第一段管931、941、951上,该散热盖板96用以贴触一电路板97上的发热元件971(如CPU),使达到对该发热元件971进行散热的效果。

该现有的热管散热器90虽然能够达到对该发热元件971进行散热的目的,但仍有其缺失存在,例如:该热管93、94、95的第一段管931、941、951与该散热基座92、散热盖板96接触进行导热,由于该第一段管931、941、951呈直线管而使得其与散热基座92、散热盖板96的接触面积不大,导致其整体的导热、散热效果不佳,显非理想的设计。

现有的热管散热器又如图3所示(同实用新型M444028),该热管散热器80包括散热鳍片组81,该散热鳍片组81设有三凹槽811及该凹槽811两侧的穿孔812,三曲状热管82、83、84的中段部分821、831、841一侧分别接触该三凹槽811及穿设该等穿孔812,该中段部分821、831、841另一侧接触一导热座85的固定槽851,该导热座85利用一固定板852固定于热源件(如CPU)上,使达到对该发热元件进行散热的效果。

该现有的热管散热器80虽能达其对该发热元件进行散热的目的,然,其热管配置构成仍有其缺失存在,例如:该热管82、83、84的中段部分821、831、841同样呈直管与导热座85接触,而热管82、83、84的其他区域则未与该导热座85形成接触,如此一来,同样导致其整体的导热、散热效果不佳,无法有效提升其散热效率,亦有一并加以改良的必要。因此,如何解决现有热管的导热配置接触面积无法有效提升的缺失问题,诚是业者研发、突破的重点方向。

因此,本案发明人有鉴于现有热管导热配置上的缺失问题及其结构设计上不足之处着手研发构思其解决方案,希望能开发出一种提升热管接触散热面积及更具散热效率的散热装置中的热管散热器,以促进此业的发展,遂经多时的构思而有本实用新型产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热装置中的热管散热器,其能利用热管与散热基座的导热配置组装,增加热管与散热基座之间的有效接触散热面积,进而积极提升其散热效率、散热稳定性及产业竞争者。

本实用新型为了达成上述目的,所采用的技术包括︰一散热鳍片组,其包括多个散热鳍片;一散热基座,其贴设接触该散热鳍片组,该散热基座包括至少一热管凹槽,该热管凹槽为曲状槽或回曲状槽;一热管组,其至少包括一热管,该热管包括一贴触热管,该贴触热管设于该热管凹槽且对应该热管凹槽的形状,该贴触热管为曲状管或回曲状管,该贴触热管至少包括一起端热管段及覆接热管段;一散热盖板,其接触盖设于该覆接热管段。

前述构成,其中该热管凹槽包括一分别对应该起端热管段及该覆接热管段的起端凹槽段及覆接凹槽段,该起端凹槽段具有一槽端口。

前述构成,其中该散热基座包括两个热管凹槽,该热管组包括两个热管,该两个覆接热管段邻接设置,且该散热盖板接触盖设于该两个邻接的覆接热管段上。

前述构成,其中该散热鳍片组设有垂直贯穿该散热鳍片的多个穿孔,该热管进一步包括连接该起端热管段的插置热管,该插置热管的后继部位插设于该穿孔。

前述构成,其中该贴触热管进一步包括位于该起端热管段与该覆接热管段之间及位于该覆接热管段后继部位的贴触热管接段。

前述构成,其中该热管凹槽进一步包括位于该起端凹槽段与该覆接凹槽段之间及位于该覆接凹槽段后继部位的热管凹槽接段。

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