[实用新型]转换式燃煤和生物质气化节能环保锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种转换式燃煤和生物质气化节能环保锅炉。

背景技术

燃煤和生物质气化锅炉是利用燃料在高温缺氧的条件下，干馏反应生成可燃气体原理设计制造的一种气化锅炉。它具有燃烧更充分，热效率高，烟气排放污染小等优点，是近年来广为推崇的一种节能环保锅炉。

现有技术的气化锅炉，一般都包括一个气化室、一个或两个燃烧室、吸热区和配风系统。它是从气化室的上部添加燃料，在底层开始气化燃烧，可燃气体从底部排出进入燃烧室有氧燃烧，灰烬从底部陆续排出。其缺点是：锅炉结构复杂，需要不断地添加燃料和除灰，使用不方便；另外还存在着配风结构不合理，热效率低等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转换式燃煤和生物质气化节能环保锅炉，它结构简单合理，节能环保，使用方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种转换式燃煤和生物质气化节能环保锅炉，它包括水套炉体和水套炉体下部的落灰室，其特征在于：水套炉体内从下到上依次是气化室、第一燃烧室、第二燃烧室和吸热区；气化室由耐火炉墙分隔为左气化室和右气化室，耐火炉墙上设置若干连通其顶部的配风孔；落灰室由中间隔板分隔成左落灰室和右落灰室，左落灰室与左气化室之间设置左炉排，右落灰室与右气化室之间设置右炉排；第一燃烧室和第二燃烧室之间设有耐火隔层，耐火隔层上设有过火口；左落灰室和右落灰室前侧分别设有左除灰配风炉门和右除灰配风炉门，左气化室和右气化室的前侧分别设有左点火清渣炉门和右点火清渣炉门，第一燃烧室的前侧设有左添煤炉门和右添煤炉门，第二燃烧室前侧设有观火炉门。

进一步，所述的耐火炉墙是中间有通风道的倒U字形耐火炉墙，耐火炉墙的顶部设置若干连通通风道的若干配风孔，在水套炉体的前侧对应通风道位置设有配风门。

进一步，在观火炉门、左添煤炉门、右添煤炉门、左除灰配风炉门和右除灰配风炉门上都设有调风门。

进一步，所述的耐火隔层内部设置若干连通水套的吸热水管。

进一步，所述的吸热区内部设置若干连通水套的吸热水管，在出烟口的一侧设置一块延长烟火通道的隔火板。

进一步，在吸热区内部的吸热水管倾斜5～15度角设置。

进一步，在吸热区的侧面设置1～2个清灰检查口。

进一步，它还包括脱硫除尘系统。

本实用新型和现有技术相比其优点在于：

1、它的气化室由耐火炉墙分隔为左气化室和右气化室，这种设计可以实现左气化室和右气化室转换式操作，一个气化室封闭其除灰配风炉门进行闷烧气化，另一个气化室经过一段时间的闷烧完成了脱水、热解等干馏化学反应并开始产气，打开除灰配风炉门进行气化燃烧，当该气化室的燃煤或生物质气化燃烧完了之后，由添煤炉门添加燃煤或生物质并关闭除灰配风炉门闷烧气化，这时再转换为另一气化室气化燃烧。两个气化室转换式操作可实现不间断燃烧，具有更充足的气化时间，气化的更充分，有利于提高热效率，也减少了烟气污染物的排放，更节能环保。

2、在左气化室和右气化室之间设置了耐火炉墙，耐火炉墙上端设置若干配风孔，有利于可燃气体与空气的充分混合，配风结构合理，实现可燃气体的充分燃烧，提高热效率，减少烟气污染物排放。

3、经过气化过程产生的可燃气体从气化室的上部直接排出并进入第一燃烧室，边产气边燃烧，没有大量煤气聚集，不会发生爆炸，使用安全可靠。

4、两个气化室的炉膛都很大，它可以用燃煤做燃料，换可以使用生物质作燃料，适合在广大的农村牧区和城市周边推广应用。

总体来说它具有结构设计合理、热效率高、节能环保、使用方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型转换式燃煤和生物质气化节能环保锅炉立体结构示意图；

图2是本实用新型转换式燃煤和生物质气化节能环保锅炉前侧面剖掉的立体结构示意图。

图中：1-水套炉体，2-第一燃烧室，3-第二燃烧室，4-吸热区，5-耐火炉墙，6-左气化室，7-右气化室，8-配风孔，9-中间隔板，10-左落灰室，11-右落灰室，12-左炉排，13-右炉排，14-耐火隔层，15-过火口，16-左除灰配风炉门，17-右除灰配风炉门，18-左点火清渣炉门，19-右点火清渣炉门，20-左添煤炉门，21-右添煤炉门，22-观火炉门，23-配风门，24-调风门，25-吸热水管，26-隔火板，27-清灰检查口，28-脱硫除尘系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

一种转换式燃煤和生物质气化节能环保锅炉，它包括水套炉体1和水套炉体下部的落灰室，水套炉体1内从下到上依次是气化室、第一燃烧室2、第二燃烧室3和吸热区4；气化室由中间有通风道的倒U字形耐火炉墙5分隔为左气化室6和右气化室7，耐火炉墙5的顶部设置若干连通通风道的若干配风孔8，在水套炉体1的前侧对应通风道位置设有配风门23；落灰室由中间隔板9分隔成左落灰室10和右落灰室11，左落灰室10与左气化室6之间设置左炉排12，右落灰室11与右气化室7之间设置右炉排13；第一燃烧室2和第二燃烧室3之间设有耐火隔层14，耐火隔层14上设有过火口15，耐火隔层14内部设置若干连通水套的吸热水管；左落灰室10和右落灰室11前侧分别设有左除灰配风炉门16和右除灰配风炉门17，左气化室6和右气化室7的前侧分别设有左点火清渣炉门18和右点火清渣炉门19，第一燃烧室2的前侧设有左添煤炉门20和右添煤炉门21，第二燃烧室3前侧设有观火炉门22；在观火炉门22、左添煤炉门20、右添煤炉门21、左除灰配风炉门16和右除灰配风炉门17上都设有调风门24；所述的吸热区4内部设置若干连通水套的吸热水管25，在出烟口的一侧设置一块延长烟火通道的隔火板26；在吸热区内部的吸热水管倾斜8度角设置；在吸热区4的前侧设置两个清灰检查口27；它还包括脱硫除尘系统28。