[实用新型]高压差流量大可调比控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压差流量大可调比控制阀，属于阀门加工制造技术领域。

背景技术

随着工业自动化水平的日益提高，宽范围的流量控制已经成为一种发展趋势。而现在控制阀的工作环境也越来越恶劣，有时候控制阀需要能够在高压差、高温、大可调比等苛刻工况下使用。但目前国内生产的控制阀普遍存在不能耐高温、高压差，不能实现宽范围流量控制，调节曲线差等缺点，在高压差、高温、大可调比等苛刻工况下使用的控制阀多是依赖于进口。

针对以上苛刻工况的场合，特别是锅炉给水应用场合，使用单位和设计院一般都采用进口控制阀，一方面因为有高温高压、宽范围流量控制尤其是高压差大可调比的调节要求；另一方面因为位置重要，产品性能要求高。但即便是国外的阀门厂家也没有新的结构的阀门能同时满足高压差、流量大可调比的要求，一方面纯粹的大可调比不能满足高压差要求；另一方面选择高压差阀又不能实现宽范围流量控制，所以国内使用单位一般都选择较为可靠的进口高压多级降压式套筒阀，但这种阀门对于宽流量控制很差，小流量范围内基本无法调节。或者选择国外针阀，但这种阀门对于高压差使用寿命短，需经常更换阀芯以满足调节要求，这就意味着必须常备阀芯，大大增加了使用成本，同时也极大影响生产线正常运行。也有采用两台阀共同使用，实现分程控制原理，或者一台降压一台调节，这样既浪费了大量成本，又控制复杂很难适应新工艺的发展要求。而且即便是进口产品，也会出现使用寿命短，噪音大，调节范围有限等问题，所以国内很多使用单位都有强烈的期望在国内能够购买到取代进口的产品。

为了打破国外企业的垄断地位，也为了提高这种场合下阀门的国内技术水平，同时也为我公司迅速进入这个高端领域，我公司经过创造性的设计，研发了一种高压差流量大可调节控制阀，使得原来存在的问题彻底消除，从根本上解决大可调比高压差控制阀的使用要求，既满足了以上的工况要求，又降低了整机成本，同时也延长了阀门的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高压差流量大可调比控制阀，其通过新颖的结构设计可很好地满足现场使用要求，既能耐高温、高压差，又能实现宽范围流量控制，并且调节曲线良好，完全替代了进口。

按照本实用新型提供的技术方案：高压差流量大可调比控制阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀座、套筒、大阀芯和阀芯套，所述阀体内设有阀腔，阀座装在阀腔内，阀座通过阀体阀腔内的台阶支撑，阀座与阀体的接触部位呈密封连接，阀座上设有阀芯安装孔，所述阀盖固定密封安装在阀体顶部；所述套筒装在阀腔内并安放在阀座上方，套筒顶部与阀盖底部相抵，套筒底部与阀座顶部相抵，套筒周壁上均匀设置有若干个通孔；所述大阀芯活动装配在套筒的内孔和阀座的阀芯安装孔内，大阀芯上部连接阀芯套，阀芯套的外周壁与套筒的内孔壁密封滑动配合，大阀芯下部外壁与阀座的阀芯安装孔内壁密封滑动配合；所述阀杆穿过阀盖，阀杆与阀盖之间利用密封结构密封，阀杆下端与大阀芯连接，阀杆上套有呈压缩状态的压紧弹簧，压紧弹簧上端与阀盖连接，压紧弹簧下端压在阀芯套上；所述阀体上设有介质入口和介质出口，介质出口与阀座安装孔下端连通，介质入口与阀座和套筒外部空间连通；所述大阀芯内设有阀芯上腔和阀芯通孔，阀芯上腔和阀芯通孔相互连通并轴向贯通大阀芯；所述阀杆下端穿过阀芯套插入阀芯上腔和阀芯通孔内，阀杆位于阀芯上腔内的部分设有驱动片，所述驱动片外周壁与阀芯上腔内壁密封滑动配合；所述阀杆下端连接有与其一体设置的小阀芯，所述小阀芯装在阀芯通孔内，小阀芯外周壁与阀芯通孔内壁密封滑动配合；其特征在于：所述小阀芯上设有两条或两条以上的具有不同起点的螺纹流道，所述的多条螺纹流道具有多个交叉点。

作为本实用新型的进一步改进，所述的多条螺纹流道的螺距相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述大阀芯的下部设有阀芯下腔，所述阀芯下腔的内径大于阀芯通孔的内径，阀芯下腔的周壁上均布设置有多个通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座底端面设置有阀座密封环槽，在阀座密封环槽内设有阀座垫圈；所述阀盖底端面设置有阀盖密封环槽，在阀盖密封环槽内设有阀盖垫圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座垫圈和阀盖垫圈均采用缠绕垫圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀盖上与压紧弹簧顶端接触的部位设有与压紧弹簧直径尺寸相吻合的上定位槽，所述压紧弹簧底端嵌入上定位槽内；所述阀芯套顶部设有与压紧弹簧直径尺寸相吻合的定位环槽，所述压紧弹簧底端嵌入定位环槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯套与大阀芯之间通过螺纹连接配合，阀芯套的位置可旋动调整。