[实用新型]一种耐磨球热处理保温坑

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨球热处理领域，尤其涉及对耐磨球进行热处理的保温坑。

背景技术

耐磨球的制作中，对耐磨球进行热处理是最重要的环节。原始保温为余热保温回火，因材料的不同及所需产品参数不同，而保温为当中极为关键环节，需要温度及保温时间都各不相同，原始保温坑有如下缺点：一、不能控制坑内温度，只能利用产品自身温度改变坑内环境温度；二、不能使得保温坑内恒温及控制保温时间段温度。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决耐磨球热处理工艺问题，提供一种耐磨球热处理保温坑。

本实用新型采用的技术方案是：一种耐磨球热处理保温坑，包括外层、内层和加热块，所述内层外壁固接有若干加热块，所述外层底部设有出气口，所述外层内壁上固接有控制装置，所述内层内壁上固接有测温装置；所述控制装置为芯片XMA-500，所述测温装置分别连接芯片XMA-500的5脚、6脚和7脚，所述加热块分别连接芯片XMA-500的9脚和13脚，所述芯片XMA-500的8脚通过接触器连接零线，所述芯片XMA-500的14脚连接零线。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热块环绕布置在内层的外壁上。

作为本实用新型的进一步改进，出气口通过管道连接风机。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括有进气口，所述进气口和出气口处均设置有风机，用以在所述外层和内层的夹层内形成调整气流。

作为本实用新型的更进一步改进，所述内层和外层均包裹有保温棉。

本实用新型采用的有益效果是：本实用新型提供的耐磨球热处理保温坑，一可以通过温度控制器保证恒温状态，同时通过继电器控制保温时间，二还可以通过在本装置中设置的中空的夹层，控制夹层内部的气体压力（即气体浓度）实现并控制升降温及保温处理。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型电路控制图。

图中所示：1 外层，2 内层，3 加热块，4 控制装置，5 测温装置，6 出气口。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种耐磨球热处理保温坑，包括外层1、内层2和加热块3，所述内层2外壁固接有若干加热块3，所述外层1底部设有出气口6，所述外层1内壁上固接有控制装置4，所述内层2内壁上固接有测温装置5；所述控制装置4为芯片XMA-500，所述测温装置5分别连接芯片XMA-500的5脚、6脚和7脚，所述加热块3分别连接芯片XMA-500的9脚和13脚，所述芯片XMA-500的8脚通过接触器连接零线，所述芯片XMA-500的14脚连接零线。

为确保本装置的加热均匀和迅速升温，所述加热块3环绕布置在内层2的外壁上。

加热部分：采用加热块加热；测温部分：采用热电偶进行测温；控制部分:采用XMA-5000温度控制仪，设定需要的温度，进行正负微小校正进行调节，始终保持恒温状态，另一方面，使用温度控制仪时间继电器结点，控制保温时间，做到无人值守操作。

为进一步提高本实用新型的自动化和温度调整，还包括有进气口，所述进气口和出气口处均设置有风机，用以在所述外层1和内层2的夹层内形成调整气流。通过内层和外层形成的夹层，控制夹层内部的气体压力（即气体浓度）实现并控制升降温及保温处理。当本设备升温并至保温阶段，控制夹层内部气体压力为负压，减小热传递及热对流带来的热损失，使本设备内部温度快速到达工艺温度，到达工艺温度进行保温时，能降低维持工艺温度的能耗 ；当本装置降温时，控制夹层内部压力为非负压状态，并使气体处于流动状态带走热量，达到本设备快速升降温的效果，从而实现降低本年设备能耗的目的。

本实用新型提供的耐磨球热处理保温坑，一可以通过温度控制器保证恒温状态，同时通过继电器控制保温时间，二还可以通过在本装置中设置的中空的夹层，控制夹层内部的气体压力（即气体浓度）实现并控制升降温及保温处理。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。