[实用新型]一种卫生用品透气膜二次塑化一步成型加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备的技术领域，更具体地，涉及一种卫生用品透气膜二次塑化一步成型加工设备。

背景技术

目前，国内生产卫生用品透气膜的方法，先把碳酸钙、PE粒料及助剂混合好后，经过造粒生产线造粒后，再把造好的粒料放到流延膜生产线上用来生产卫生用品透气膜。采用两步法生产的透气膜的不足有：（1）多了造粒生产设备，需要耗费大量的电能，造粒时材料从常温加热到180℃，挤出成粒料，再将粒料运到另一个生产卫生用品透气膜生产线上再从室温加热到240-250℃才能挤出做膜，冷却到常温才能成膜，这样一来，原材料被二次加热，能耗成倍增加，因造粒工艺复杂也会造成能耗增加；（2）影响薄膜的质量，因原材料是二次加热，其拉伸强度、伸长率等主要性能指标下降；（3）加热过程中塑料熔体仅通过一次粗略过滤，过滤网负荷压力较大，换网频率较高；（4）采用一次塑化成型，生产不出超薄型(15克/每平方米）的薄膜。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种卫生用品透气膜二次塑化一步成型加工设备，包括首次塑化设备：混炼设备（1）、换网器（2）、第一计量泵（3）；透气膜生产设备：依次布排有模头（6）、成型装置、拉伸装置和收卷装置，其特征在于，在所述第一计量泵（3）和模头（6）之间依次设有二次塑化设备：单螺杆挤出机（4）、第二计量泵（5），首次塑化后的熔体在第一计量泵（3）的压力推进下直接进入所述单螺杆挤出机（4）进行二次塑化，二次塑化后的熔体在第二计量泵（5）的压力推进下进入所述模头（6）。此种方式省略了传统造粒程序，是在降低能耗的同时，有效提升了产品质量，二次塑化后的熔体在控制压力适度的情况下，可生产出超薄型薄膜。

进一步地，所述混炼设备（1）为平行双螺杆挤出机。

再进一步地，单螺杆挤出机（4）和第二计量泵（5）之间还连接有换网器，用以再次过滤杂质，减轻一次过滤带来的过滤网负荷压力过大的问题。

再进一步地，第一计量泵（3）和第二计量泵（5）的内部均设有压力传感器，用以检测计量泵入口处的熔体压力，同时压力传感器彼此相连形成控压装置，以控制熔体压力，使之符合生产超薄型薄膜的需要。混合料放到混炼设备（1）上，经过捏合、剪切、混料塑化后变成塑料熔体，但是此时的熔体压力仅为6-7Mpa，远远达不到生产制品需要的8-10Mpa的熔体压力。需要通过第一计量泵3进行升压处理，使进入该计量泵的塑料熔体的压力达到正常生产的压力。；该塑料熔体经过升压后进入单螺杆挤出机（4）二次塑化成型，再通过第二计量泵（5）将塑料熔体的压力稳定在15Mpa左右，可以生产厚度达到15克/平方米的超薄型薄膜。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过二次塑化成型，节省造粒生产线的能耗；提高了产品质量；降低了换网频率；生产出15克/平方米的超薄型薄膜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记：1、平行双螺杆挤出机,   2、换网器,  3、第一计量泵,

 4、单螺杆挤出机,  5、第二计量泵,  6、模头。

具体实施方式

附图1仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种卫生用品透气膜二次塑化一步成型加工设备，包括首次塑化设备：混炼设备1、换网器2、第一计量泵3；透气膜生产设备：依次布排有模头6、成型装置、拉伸装置和收卷装置，其特征在于，在所述第一计量泵3和模头6之间依次设有二次塑化设备：单螺杆挤出机4、第二计量泵5。首次塑化后的熔体在第一计量泵3的压力推进下直接进入单螺杆挤出机4进行二次塑化，二次塑化后的熔体在第二计量泵5的压力推进下进入模头6。混炼设备1优选为平行双螺杆挤出机。